সম্পূর্ণ উত্পাদন ব্যবস্থা বার্ষিক 10000 টন ক্ষমতার সাথে জৈব সার গ্রানুলেশন জন্য ড্রাম গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইন

  গ্রানুলেটেড জৈব সারের জন্য বছরে ১০,০০০ টন ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন চালু করা

১০,০০০ টন/বছর জৈব সার গ্রানুল উৎপাদন লাইনটি একটি মানসম্মত এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন যা বড় এবং মাঝারি আকারের জৈব সার উৎপাদনকারী উদ্যোগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এটি কোর গঠন সরঞ্জাম হিসাবে একটি ঘূর্ণন ড্রাম granulator ব্যবহার করে, এবং কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সা, ক্ষার, শুকানোর, শীতল, স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং সহ পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।এটি জৈবিক কাঁচামাল যেমন গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লাকে দক্ষতার সাথে রূপান্তর করতে পারে, হিউমিক এসিড, এবং স্ট্র স্ট্যান্ডার্ড গ্রানুলার জৈব সার যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি বড় আকারের কৃষি সার, মাটি উন্নতি,এবং সবুজ কৃষি উন্নয়ন, এবং ১০,০০০ টনের একটি স্থিতিশীল বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা অর্জন করে (বছরে ৩০০ দিনের অপারেশন এবং প্রায় ৩৩৩ টনের একটি গড় দৈনিক উত্পাদন ক্ষমতা ভিত্তিতে গণনা করা হয়) ।

প্রক্রিয়া পর্যায় এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশন

• প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ বিভাগঃ কাঁচামালের ভিত্তি স্থাপন

• 
  

  কাঁচামাল পেষণকারী সরঞ্জামঃ ২ Φ৮০০ হ্যামার মিল (প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ২০-২৫ টন/ঘন্টা) কাঁচামালের কাঁচামাল যেমন পাতলা এবং মাশরুমের অবশিষ্টাংশকে ৮০ মেশের বেশি পেষণ করতে।এবং একই সাথে গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা খাওয়ানোর উপকরণকে দ্বিতীয় স্তরে পেষণ করা যাতে কাঁচামালের অভিন্ন কণা আকার নিশ্চিত হয় এবং পরবর্তী গ্রানুলেশন দক্ষতা উন্নত হয়;

  কাঁচামাল মিশ্রণ সরঞ্জাম : ১ টি দ্বি-শ্যাফ্ট প্যাডল মিশ্রণকারী (ভলিউম ৫ মিটার, মিশ্রণের সময় ≤৩ মিনিট/লট), যা পেষণকৃত জৈবিক কাঁচামালকে সঠিকভাবে মিশ্রিত করে,কন্ডিশনার এজেন্ট (জিওলিট পাউডার/জিপসাম), যোগ পরিমাণ 3%-5%) এবং মাইক্রোবায়োটিক এজেন্ট (বায়ো-অর্গানিক সার উত্পাদনের সময় যোগ করা হয়), একটি মিশ্রণ অভিন্নতা ≥95%, সমাপ্ত পণ্যের সুষম পুষ্টি নিশ্চিত।

  কোর গ্রানুলেশন বিভাগঃ ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর হল প্রধান ছাঁচনির্মাণ ইউনিট।

  একটি Φ2.0×6.0 মিটার ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর (মূল পরামিতিঃ প্রসেসিং ক্ষমতা 15-18 টন / ঘন্টা, মোটর শক্তি 37kW) উত্পাদন লাইনের মূল গঠনের সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়,এবং এর সুবিধাগুলি এটিকে বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতার জন্য উপযুক্ত করে তোলেহাজার টন।

  রোলের অভ্যন্তরীণ আস্তরণটি 30 মিমি পুরু পরিধান-প্রতিরোধী রাবার শীট দিয়ে তৈরি, যা অ্যাসাইড ক্ষয় এবং জৈব কাঁচামালের ঘর্ষণের প্রতিরোধী এবং ≥3 বছরের পরিষেবা জীবন রয়েছে।

  4 সেট সুনির্দিষ্ট স্প্রে বিন্ডার ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত (স্টার্চ পেস্ট বা সোডিয়াম হিউমেট সলিউশন ব্যবহার করা যেতে পারে, একটি যোগ পরিমাণ 2%-4%) ।স্প্রে ভলিউমটি একটি পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে গ্রানুলার গঠন হার 85%-90% এ স্থিতিশীল হয়;

  একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত (গতি 5-10 r/min থেকে নিয়ন্ত্রিত), granulation গতি নমনীয়ভাবে কাঁচামাল আর্দ্রতা এবং সান্দ্রতা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে,অত্যধিক শুকানোর কারণে গ্রানুলগুলি ভেঙে পড়ার বা অত্যধিক আর্দ্রতার কারণে একত্রিত হওয়া এড়ানো, একটি স্থিতিশীল দৈনিক আউটপুট নিশ্চিত করা 333 টন অর্ধ-সমাপ্ত গ্রানুল।

  পোস্ট-প্রসেসিং বিভাগঃ সমাপ্ত পণ্যগুলির গুণমান এবং স্থায়িত্বের উন্নতি

  শুকানোর সরঞ্জামঃ 1 Φ3.2 × 12 মিটার ঘূর্ণনশীল শুকানোর যন্ত্র (তাপ উত্সঃ বায়োমাস পেললেট বার্নার, পরিবেশ বান্ধব এবং দূষণ মুক্ত),যা গ্রানুলেশনের পর ৩০-৩৫% আর্দ্রতার সাথে পেলেটগুলিকে ১৫% পর্যন্ত শুকিয়ে দেয়, 18-20 টন / ঘন্টা শুকানোর দক্ষতার সাথে, স্টোরেজ চলাকালীন পেললেটগুলি ছাঁচ না নিশ্চিত করে;

  ঠান্ডা করার সরঞ্জামঃ ১ Φ২.৫×৮ মিটার counter-flow cooler শুকনো 60-80°C গ্রানুলেট রুম তাপমাত্রা পর্যন্ত ঠান্ডা করার জন্য (তাপমাত্রা পার্থক্য ≤5°C),ঠান্ডা প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রানুলগুলিকে আর্দ্রতা শোষণ করা থেকে বিরত রাখতে এবং সংকোচন শক্তি উন্নত করতে (কণার শক্তি ≥2.8N ঠান্ডা হওয়ার পর);

  স্ক্রিনিং সরঞ্জামঃ 1 Φ1.8×4.0m ড্রাম স্ক্রিন (২-5 মিমি এবং 5-8 মিমি ডাবল-লেয়ার স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত) শীতল কণাগুলি শ্রেণীবদ্ধ করতে।নিম্ন আকারের সূক্ষ্ম গুঁড়া (≤2 মিমি) দ্বিতীয় ব্যবহারের জন্য ক্রাশারে ফিরিয়ে দেওয়া হয়, এবং স্ক্রিনের যোগ্য কণা (2-8 মিমি) প্যাকেজিং বিভাগে প্রবেশ করে। স্ক্রিনিং দক্ষতা ≥18 টন / ঘন্টা এবং সমাপ্ত পণ্য যোগ্যতা হার ≥98%.

       সহায়ক এবং প্যাকেজিং বিভাগঃ অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন এবং সুবিধাজনক সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন নিশ্চিত করা

  ধুলো অপসারণের সরঞ্জাম: পুরো উৎপাদন লাইনটি একটি ইমপলস ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক (হ্যান্ডলিং এয়ার ভলিউম 20,000 মি 3 / ঘন্টা) দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে যা পেষণ, শুকানোর এবং স্ক্রিনিংয়ের সময় উত্পন্ন ধুলো সংগ্রহ করে।ধুলো নির্গমন ঘনত্ব ≤10mg/m3, যা GB13271-2014 বয়লার বায়ু দূষণকারী নির্গমন মান পূরণ করে।

  প্যাকেজিং সরঞ্জাম : ২টি স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন (প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন ২৫ কেজি/ব্যাগ বা ৫০ কেজি/ব্যাগ, প্যাকেজিং গতি ৪০০-৫০০ ব্যাগ/ঘন্টা),প্রস্তুত পণ্যগুলির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং এবং প্যালেটিজিং উপলব্ধি করতে বেল্ট কনভেয়র এবং প্যালেটিজিং রোবট দিয়ে সজ্জিত, শ্রম ব্যয় হ্রাস এবং সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন দক্ষতা উন্নত।

 সহায়তা ও সেবা:

তিয়ানসি হেভি ইন্ডাস্ট্রি মেশিনারিতে, আমরা আমাদের সরঞ্জাম থেকে প্রতিটি গ্রাহককে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য সম্পূর্ণ সমর্থন এবং পরিষেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।প্রকল্প পরিকল্পনা থেকে বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত, আমাদের টিম প্রতিটি পর্যায়ে পেশাদার সহায়তা প্রদান করে।

1. প্রাক বিক্রয় পরামর্শ
আমরা গ্রাহকদের তাদের উপকরণ, ক্ষমতা এবং উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন নির্বাচন করতে সাহায্য করি।নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজড ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত সমাধান উপলব্ধ.

2ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণ
আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা সাইটে বা অনলাইনে ইনস্টলেশন গাইড করতে পারেন। আমরা মসৃণ এবং দক্ষ উত্পাদন শুরু নিশ্চিত করার জন্য বিস্তারিত অপারেশন ম্যানুয়াল এবং প্রশিক্ষণ প্রদান।

3বিক্রয়োত্তর সেবা
আমরা দীর্ঘমেয়াদী প্রযুক্তিগত সহায়তা, দ্রুত খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ, এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ গাইডেন্স অফার করি। যেকোনো সমস্যা অবিলম্বে সমাধান করা হয় যাতে ডাউনটাইম কমিয়ে আনা যায় এবং আপনার উৎপাদন স্থিতিশীলভাবে চলতে থাকে।

4. বিশ্বব্যাপী সমর্থন
২০০ টিরও বেশি দেশে সফল প্রকল্পের মাধ্যমে, আমরা বিভিন্ন বাজারের চাহিদা বুঝতে পারি এবং আপনি যেখানেই থাকুন না কেন নির্ভরযোগ্য পরিষেবা সরবরাহ করি।

তিয়ানসিতে, আমাদের মিশন শুধুমাত্র উচ্চমানের মেশিন সরবরাহ করা নয় বরং বিশ্বাস, পেশাদারিত্ব এবং অবিচ্ছিন্ন সহায়তার মাধ্যমে দীর্ঘস্থায়ী অংশীদারিত্ব গড়ে তোলা।

রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQs)

প্রশ্ন:  আপনার ড্রাম গ্রানুলেটরের ঘণ্টার আউটপুট পরিসীমা উল্লেখ করতে পারেন?

উঃ     আমাদের ড্রাম গ্রানুলেটরের স্ট্যান্ডার্ড ঘণ্টার আউটপুট 1 থেকে 300 টন পর্যন্ত। যদি আপনার উচ্চ আউটপুট চাহিদা থাকে (যেমন, প্রতি ঘন্টায় 25 টনের বেশি),আমরা আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন চাহিদা উপর ভিত্তি করে একটি কাস্টমাইজড সমাধান তৈরি করতে পারেন.

প্রশ্ন: কিভাবে একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর কাজ করে?

উঃ     একটি ড্রাম গ্রানুলেটর একটি তরল বাঁধক উপস্থিতিতে টাম্বলিং উপাদান দ্বারা কাজ করে গ্রানুল গঠন এবং বৃদ্ধি উত্সাহিত করতে। ফিড উপাদান এবং বাঁধক ঘূর্ণন ড্রাম মাধ্যমে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়।রোলিং অ্যাকশন, লিডার থেকে আঠালোতা সঙ্গে মিলিত, কণা একসঙ্গে কণা মধ্যে জড়ো করা কারণ. এই কণা বিছানা মধ্যে falling হিসাবে অতিরিক্ত কণা এবং লিডার বাছাই অব্যাহত,তাদের ঘনত্ব বাড়াতে এবং সমন্বয় নামে পরিচিত একটি ঘটনাতে অতিরিক্ত স্তর সংগ্রহ করতেউপাদান বিছানার উত্তেজনা বাড়ানোর জন্য ইউনিটে টাম্বলিং ফ্লাইট অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

এই পদ্ধতিটি হ'ল ভিজা গ্রানুলেশন, বোলিং বা পেলিটিজিং নামেও পরিচিত এক ধরণের উত্তেজনার সমষ্টি।

প্রশ্ন: একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর কি ধরনের উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে?

উঃ     সাধারণভাবে বলতে গেলে, ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি শুকনো, সূক্ষ্ম গুঁড়ো আকারে যে কোনও বাল্ক সলিড প্রক্রিয়া করতে পারে। এই নমনীয়তা বিভিন্ন শিল্পে ভালভাবে উপযোগী,বিশেষ রাসায়নিক ও সার থেকে শুরু করে প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ, খনিজ পদার্থ এবং খনিজ পদার্থ এবং এর মাঝের সবকিছু।

কিছু ক্ষেত্রে, কাঁচামালটি গ্রানুলেটরের জন্য উপযুক্ত ফিড হতে এবং চূড়ান্ত পণ্যটিতে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি উত্পাদন করতে পেষণ, পিষণ বা শুকানোর আকারে প্রাক চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।

প্রশ্ন: ডিস্ক পেলেটাইজার এর তুলনায় রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরের সুবিধা কি?

উঃ     একটি ড্রাম গ্রানুলেটর এবং একটি ডিস্ক পেলিটাইজার মধ্যে নির্বাচন করার সময়, ড্রামটি প্রায়শই বেছে নেওয়া হয় কারণ এটি ডিস্ক পেলিটাইজারের চেয়ে উচ্চতর থ্রুপুট সরবরাহ করে।ঘূর্ণন ড্রাম এছাড়াও একটি বন্ধ সিস্টেম হচ্ছে সুবিধা আছে, যার মানে হল যে গ্রানুলেশন একটি বন্ধ পরিবেশে ঘটে, তাই পালিয়ে যাওয়া উপাদান সীমিত।

একটি গ্রানুলেশন ড্রাম কোন ক্যাপাসিটিতে সঞ্চালিত হতে পারে?

উঃ     গ্রানুলেশন ড্রামগুলি প্রায় যে কোনও আকারের কাস্টমাইজ করা যায়, 500 পাউন্ড / ঘন্টা থেকে 3500 টিপিএইচ + পর্যন্ত ক্ষমতা গ্রহণ করে।

ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি কি ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন?

উঃ     রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত অবিচ্ছিন্ন সেটিংয়ে ব্যবহৃত হয়, যদিও তারা টিআইএনসিআই ইনোভেশন সেন্টারের মতো কিছু গবেষণা ও উন্নয়ন পরিবেশে একটি ব্যাচ ডিভাইস হিসাবে কাজ করতে পারে।

প্রশ্ন: রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরের ধারণ সময় কত?

উঃ     ধারণের সময় হ'ল একটি প্রক্রিয়া পরামিতি যা ড্রাম থেকে বেরিয়ে আসা উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, তাই এটি প্রক্রিয়া এবং পণ্যের লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।সাধারণভাবে, একটি granulator মধ্যে ধারণ সময় 30 সেকেন্ড এবং 60 মিনিট মধ্যে যে কোন জায়গায় হতে পারে।

প্রশ্ন: সাধারণ পোশাক কি?

উঃ     রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত কম রক্ষণাবেক্ষণের হয়, তবে কিছু আইটেম অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে পরাজিত হতে পারে এবং বিশেষত যদি ড্রামটি সারিবদ্ধ না হয়।একটি ড্রাম গ্রানুলেটরের জন্য সর্বাধিক সাধারণ পরিধানের আইটেমগুলির মধ্যে সাধারণত আস্তরণের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (যদি প্রযোজ্য হয়), টাম্বলিং ফ্লাইট (যদি প্রযোজ্য হয়) এবং সম্ভাব্য ট্রনিওন হুইল, টায়ার এবং থ্রাস্ট রোলার।

টায়ার এবং ট্রনিওন হুইলগুলির পরিধান রোধ করার জন্য রোটারি ড্রাম সারিবদ্ধতা ড্রাম রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। যখন একটি ড্রাম সারিবদ্ধতা থেকে বেরিয়ে আসে তখন এটি সমস্ত উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত চাপ দেয়,অযৌক্তিক পোশাক পরতে উৎসাহিত করা.

প্রশ্ন: গ্রানুলেটর থেকে বেরিয়ে আসা পণ্যটি কি শুকানোর প্রয়োজন?

উঃ     যেহেতু গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি একটি তরল বাঁধক উপর নির্ভর করে, গ্রানুলেশন গঠন এবং স্তর,গ্রানুলেটর থেকে বেরিয়ে আসা পণ্যটি ভিজা এবং শুকিয়ে যেতে হবে, যদি না এটি অবিলম্বে একটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াতে চলে যায় যা শুকানোর প্রয়োজন হয় না (যেমন লোহা খনির বলিংয়ের ক্ষেত্রে), যেখানে পেলেটগুলি একটি গ্রিট ফার্নে যায়) ।

শুকানোর কাজটি সাধারণত একটি ঘূর্ণনশীল শুকানোর যন্ত্রের মাধ্যমে করা হয়, যা ড্রামের ঘূর্ণনের সাথে সাথে ঘটে যাওয়া টাম্বলিং অ্যাকশনের ফলে গ্রানুলগুলিকে আরও ঘূর্ণায়মান করে এবং পোলিশ করে।

প্রশ্ন: আমি কিভাবে জানি যে একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর আমার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক?

উঃ     একটি ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং পণ্যের লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে, যেমন ক্ষমতা, কণা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নিয়ন্ত্রণের স্তর,পণ্যের পরামিতি, এবং আরো অনেক কিছু।

যখন এটি স্পষ্ট নয় যে একটি ড্রাম গ্রানুলেটর প্রকল্পের লক্ষ্য পূরণ করতে সক্ষম হবে কিনা,পরীক্ষার প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জাম কনফিগারেশন সনাক্ত করতে TIANCI ইনোভেশন সেন্টারে সম্পন্ন করা যেতে পারে.

প্রশ্ন: রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরকে সমর্থন করার জন্য কি অন্য কোনও সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়?

উঃ     ড্রাম গ্রানুলেটরগুলির জন্য ড্রামের ভিতরে এবং বাইরে উপাদান সরবরাহের জন্য একটি ফিডিং এবং অফটেক সিস্টেম প্রয়োজন।তারা সাধারণত স্ক্রিন এবং একটি পুনর্ব্যবহার সার্কিট ওভার এবং unders পুনরুদ্ধার এবং প্রক্রিয়া ফিরে তাদের পুনর্ব্যবহার করতে প্রয়োজন

ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত একটি ঘূর্ণনশীল শুকানোর দ্বারা অনুসরণ করা হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, ইউনিটে একটি অভিন্ন কাঁচামাল সরবরাহের জন্য একটি মিশ্রণকারী দ্বারা পূর্ববর্তী হতে পারে।

প্রশ্ন: ডিজাইন প্রক্রিয়া কেমন?

উঃ     রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর ডিজাইন সাধারণত পরীক্ষার সাথে শুরু হয় যা উদ্দেশ্যযুক্ত উপাদানটি গ্রানুলেট করার সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করে এবং শতাংশ পূরণ, ধরে রাখার সময়,ড্রামের গতি এবং ঢাল, স্প্রে সিস্টেম ডিজাইন, এবং আরও অনেক কিছু।

একবার তথ্য সংগ্রহ করা হলে, ইঞ্জিনিয়াররা এটি থেকে ড্রামের আকার নির্ধারণ করে এবং পছন্দসই পণ্যটি প্রত্যাশিত ক্ষমতার সাথে উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য বা সংশোধনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

প্রশ্ন: একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর ডিজাইন করার জন্য কি তথ্য প্রয়োজন?

উঃ     গ্রানুলেটর ডিজাইন করার জন্য বিভিন্ন ডেটা পয়েন্ট প্রয়োজন। একটি প্রক্রিয়া বর্ণনার সাথে, নিম্নলিখিত তথ্য সাধারণত প্রয়োজন হয়ঃ

কেন আমাদের বেছে নিন?

সহায়তা ও সেবা:

আমরা আমাদের গ্রাহকদের ব্যাপক সমর্থন এবং নির্ভরযোগ্য সেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমাদের কোম্পানি আপনার প্রয়োজন অনুসারে বিনামূল্যে প্রক্রিয়া নকশা অঙ্কন উপলব্ধ,পাশাপাশি সর্বোত্তম মেশিন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বিনামূল্যে ট্রায়াল টেস্টিং সেবা. প্রতিটি মেশিন উদ্বেগ মুক্ত অপারেশন জন্য এক বছরের ওয়ারেন্টি সঙ্গে আসে. উপরন্তু, আমরা বিনামূল্যে ইনস্টলেশন এবং পেশাদারী প্রশিক্ষণ সেবা প্রদান,আপনার দলকে দ্রুত সরঞ্জামগুলি আয়ত্ত করতে এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জন করতে সহায়তা করে.