অ্যামোনিয়াম এবং পটাশ সারের গ্র্যানুলেশন সরঞ্জামের জন্য প্যান গ্র্যানুলেটর ডিস্ক গ্র্যানুলেটর গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইনে

প্যান গ্রানুলেটর (এছাড়াও ডিস্ক পেলিটাইজার বা ডিস্ক গ্রানুলেটর হিসাবে পরিচিত), এটি একটি ধরণের সার গ্রানুলেটর যা গুঁড়োযুক্ত উপকরণ থেকে গ্রানুলেটর উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।ডিস্ক গ্রানুলেশন মেশিনগুলি সংযোগকারী বা জল অণুগুলির সংহত শক্তির মাধ্যমে কণা সমষ্টি অর্জন করেপ্যানটি ঘোরার সাথে সাথে, উপাদানটি উত্তেজিত হয় এবং ছোট বৃত্তাকার গ্রানুলে রূপ নেয়।তারপরে গ্রানুলগুলি শুকিয়ে যায় এবং পছন্দসই আকার এবং আকৃতি অর্জনের জন্য স্ক্রিন করা হয়প্যান গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত সার উত্পাদন, পাশাপাশি ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের মতো অন্যান্য শিল্পে গ্রানুলেশন প্রয়োজন।

ডিস্ক গ্রানুলেটর মেশিনের প্রয়োগ

ডিস্ক গ্রানুলেটর মেশিন, যাকে ডিস্ক পেলিটাইজারও বলা হয়, বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন উপকরণ থেকে গ্রানুল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এর অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

　　উর্বরতা উৎপাদন:এটি বিভিন্ন ধরণের সারকে গ্রানুলেট করে, যা তাদের পরিচালনা করা সহজ করে তোলে এবং ফসলের ভাল ফলনের জন্য পুষ্টির মুক্তি উন্নত করে।

খনি ও ধাতুবিদ্যার শিল্প:এটি খনিজ ঘনত্ব, খনিজ পদার্থ এবং খালগুলিকে একত্রিত করে, তাদের পরিবহন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সহজ করে তোলে।

রাসায়নিক শিল্প:এটি ক্যাটালিস্ট এবং অ্যাডিটিভের মতো রাসায়নিক গুঁড়োকে গ্রানুলেট করে, তাদের প্রবাহযোগ্যতা এবং হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে।

ফার্মাসিউটিক্যাল ও ফুড ইন্ডাস্ট্রিজ:এটি ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডার এবং খাদ্য সংযোজনগুলিকে গ্রানুলেট করে, নিয়ন্ত্রিত মুক্তি এবং সুনির্দিষ্ট ডোজিং নিশ্চিত করে।

রাসায়নিক প্রকৌশল ও গবেষণা:এটি বিজ্ঞানীদের এবং প্রকৌশলীদের পরীক্ষাগারে বিভিন্ন উপকরণের জন্য গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি অধ্যয়ন এবং অনুকূলিত করতে সহায়তা করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কেস

• কৃষি ক্ষেত্রঃ এনপিকে যৌগিক সার উৎপাদন লাইন, যার বার্ষিক উৎপাদন ১০০,০০০ টন।ডিস্ক গ্রানুলেটর কম শক্তি খরচ এবং ভাল কণা অভিন্নতা কারণে প্রধান স্রোত পছন্দ হয়ে উঠেছে;

• পরিবেশ রক্ষার ক্ষেত্রঃ যখন পৌর স্ল্যাডকে চিকিত্সার জন্য পিলেটাইজ করা হয়, তখন ডিস্ক পিলেটাইজারটির আঠালো হওয়ার সুবিধা ব্যবহার করা হয়।

• রাসায়নিক শিল্পঃ ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ম্যাগনেসিয়াম কার্বনেট এবং অন্যান্য পাউডারগুলি ডিস্ক রোলিং ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে পণ্যের তরলতা এবং পরিবহন সুরক্ষা উন্নত করার জন্য granulated হয়।

ডিস্ক গ্রানুলেটরের মূল সুবিধা

1- প্রক্রিয়াকরণে দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা এবং কাঁচামালের ব্যাপক সামঞ্জস্য

• প্রযোজ্য উপাদান প্রকারঃ

এটি জৈব সার, অজৈব সার (যেমন এনপিকে যৌগিক সার), রাসায়নিক কাঁচামাল, ধাতুশিল্পের গুঁড়া এবং অন্যান্য দানাদার বা গুঁড়োযুক্ত উপকরণ পরিচালনা করতে পারে,বিশেষ করে ভিস্কোস উপাদান (যেমন কাদা) ধারণকারী সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত(যেমন জল, সিরাপ, গলিত উপাদান) যোগ করার প্রয়োজন।

• কাঁচামালের আর্দ্রতা সহনশীলতাঃ

কাঁচামালের আর্দ্রতার জন্য প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে শিথিল (সাধারণত 5% ~ 20% আর্দ্রতা অনুমোদিত), এবং কিছু ক্ষেত্রে এটি সরাসরি ভিজা উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে,প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া হ্রাস.

2. কণা বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, সমাপ্ত পণ্য স্থিতিশীল মানের

• কণার আকার এবং আকৃতির নমনীয় সমন্বয়ঃ

◦ ডিস্কের কমন কোণ (সাধারণত 30 ° ~ 60 °), ঘূর্ণন গতি (10 ~ 30rpm) এবং উপাদান আবাসনের সময় সামঞ্জস্য করে, 2 ~ 10 মিমি কণা আকারের কণা তৈরি করা যেতে পারে,এবং কণাগুলির একটি উচ্চ ডিগ্রী গোলাকারতা (প্রায় elipsoid) এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ আছে.

◦ উদাহরণঃ ঢালের কোণ যত বেশি এবং ঘূর্ণন গতি তত বেশি, কণার আকার তত ছোট; বিপরীতভাবে, কণার আকার তত বড়।

• সামঞ্জস্যযোগ্য কণা শক্তিঃ

লিডার এবং রোলিং কম্প্যাক্টের পরিমাণের উপর নির্ভর করে, গ্রানুলাসের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং বিভিন্ন পরিবহন এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায় (যেমন,যান্ত্রিক বীজ বপন করার জন্য উচ্চ পরিমাণে গ্রানুলার ড্রপ শক্তি প্রয়োজন).

3সরঞ্জাম কাঠামো সহজ, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

• যান্ত্রিক নির্মাণের সুবিধাঃ

মূলত ডিস্ক, ড্রাইভ ডিভাইস, ক্রেট, কোন জটিল ট্রান্সমিশন অংশ (যেমন churn, ছাঁচ) গঠিত, সরঞ্জাম ব্যর্থতা হার কম,রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র বিয়ারিং তৈলাক্তকরণ এবং ডিস্ক পরিধান পরীক্ষা করতে হবে.

• পরা অংশগুলি সহজেই প্রতিস্থাপন করা যায়:

ডিস্কের পৃষ্ঠটি পরিধান-প্রতিরোধী লেপ (যেমন সিরামিক, পলিউরেথান) দিয়ে আবৃত করা যেতে পারে,এবং পরিধানের পর প্রতিস্থাপনের খরচ একটি extruder pelletizer এর রোল প্রেস সমাবেশ তুলনায় অনেক কম.

প্যান গ্রানুলেটর মেশিন কিভাবে বেছে নেবেন?

ছোট ডিস্ক গ্রানুলেটর:

ছোট ডিস্ক গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত ক্ষুদ্র আকারের সার উত্পাদন বা পরীক্ষাগার গবেষণার জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা কম্প্যাক্ট এবং পরিচালনা করা সহজ,ছোট জায়গাতে বা অপেশাদারদের দ্বারা ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে.

মাঝারি ডিস্ক গ্রানুলেটর:

একটি মাঝারি ডিস্ক গ্রানুলেটর একটি ধরণের সরঞ্জাম যা সার পেল্ট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি ছোট ডিস্ক গ্রানুলেটরের অনুরূপ, তবে বৃহত্তর আকার এবং উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা সহ।মাঝারি ডিস্ক গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত মাঝারি আকারের সার উত্পাদন উদ্ভিদে ব্যবহৃত হয়.

বড় প্যান গ্রানুলেটর:

একটি বড় ডিস্ক গ্রানুলেটর একটি ধরণের সরঞ্জাম যা শিল্প স্কেলে সার পেল্ট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি মাঝারি বা ছোট ডিস্ক গ্রানুলেটরের অনুরূপ,কিন্তু এর আকার অনেক বড় এবং উৎপাদন ক্ষমতা অনেক বেশিবড় ডিস্ক গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত বড় আকারের সার উত্পাদন উদ্ভিদে ব্যবহৃত হয়।

নতুন জৈব সার প্যান গ্রানুলেটরঃ একটি নতুন জৈব সার ডিস্ক গ্রানুলেটর একটি ধরণের সরঞ্জাম যা জৈব সার পেল্ট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।এটি ঐতিহ্যগত ডিস্ক granulator একটি আপডেট সংস্করণ এবং জৈব সার pellets উত্পাদন জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়.

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের তুলনা (অন্য পেলেটাইজিং সরঞ্জামগুলির সাথে)

তুলনা মাত্রাডিস্ক গ্রানুলেটরএক্সট্রুডিং পেলেটিজাররোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর

কণার আকার নিয়ন্ত্রণ নমনীয় এবং নিয়মিত, উচ্চ গোলাকারতা কণার আকারের ভাল অভিন্নতা তবে সমতল আকার কণার আকার এবং অনিয়মিত আকারের বিস্তৃত পরিসীমা

বাঁধক উপর নির্ভরশীলতাঅল্প পরিমাণে বাঁধক বা আর্দ্রতা প্রয়োজন বাঁধক প্রয়োজন হয় না (শুষ্ক গ্রানুলেশন) প্রচুর পরিমাণে জল বা বাঁধক প্রয়োজন

শক্তি খরচনিম্ন (0.5~1.5kWh/টন) মাঝারি (2~5kWh/টন) উচ্চ (3~8kWh/টন)

উপযুক্ত উপকরণ জৈব সার, যৌগিক সার, কাদামাটি ধারণকারী উপকরণ অজৈব সার, উচ্চ কঠোরতা কাঁচামাল উচ্চ আর্দ্রতা উপকরণ, ভর উৎপাদন

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নঃ

　　প্রশ্ন:  একটি ডিস্ক গ্রানুলেটর প্রতি ঘণ্টায় কত টন সার উৎপাদন করতে পারে?
　　উঃTIANCI ডিস্ক পেলেটিজারগুলি কাঁচামালের নির্দিষ্ট ওজন এবং সরঞ্জাম প্রকার / স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় 0.3-20 টন উত্পাদন করতে পারে।দয়া করে আমাদের গ্রাহক সেবা দেখুন.
　　প্রশ্ন: ডিস্ক গ্রানুলেটরের প্রধান উপকরণ কি?
　　উঃTIANCI ডিস্ক গ্রানুলেটরের দেহটি কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি থেকে তৈরি।
　　প্রশ্ন: ডিস্ক গ্রানুলেটর দ্বারা প্রক্রিয়াজাত গ্রানুলের ব্যাস কত?
　　উঃসমাপ্ত গ্রানুলের ব্যাসার্ধ 2 মিমি থেকে 8 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হতে পারে (প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সংশোধন করে) ।