ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর সম্পূর্ণ গ্রানুল উৎপাদন লাইন

পণ্য পরিচিতি:

জিঙ্ক সালফেট গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইনে মূল গ্র্যানুলেশন সরঞ্জাম হিসেবে একটি ডাবল-রোলার প্রেস গ্র্যানুলেটর ব্যবহার করা হয়। এটি ডাবল-রোলার গ্র্যানুলেটরের এক্সট্রুশন বল ব্যবহার করে জিঙ্ক সালফেট পাউডার (যার ব্যাস ≤ 0.5 মিমি) কে একটি গোলাকার ডাই ব্যবহার করে 3-25 মিমি আকারের দানাদার করে তোলে। প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল স্ক্রিনিং, ক্রাশিং, গ্র্যানুলেশন, পুনরায় স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং। এই প্রক্রিয়াগুলি জিঙ্ক সালফেট পাউডারকে এমন দানাদার রূপে রূপান্তরিত করে যা সংরক্ষণ, পরিবহন এবং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। দানাদারগুলির কঠোরতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে জিঙ্ক সালফেটের আর্দ্রতা এবং কণার গঠন অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি সমন্বয় করতে হবে।

১. প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম নির্বাচন:

    ১.১ কাঁচামালের প্রাথমিক প্রক্রিয়া

ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং: ভেজা জিঙ্ক সালফেট জমাট বাঁধার জন্য একটি ক্রাশার ব্যবহার করা হয়, যা পরে একটি ড্রাম স্ক্রিনের মাধ্যমে স্ক্রিন করা হয় এবং অভিন্ন পাউডার (≤ 0.5 মিমি) পাওয়া যায়। এই পর্যায়ে একটি উল্লম্ব ক্রাশার এবং একটি ড্রাম স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়।

    ১.২ গ্র্যানুলেশন/প্যালেটাইজিং সরঞ্জাম নির্বাচন:

জিঙ্ক সালফেট গ্র্যানিউল উৎপাদনের জন্য, একটি এক্সট্রুশন তৈরির মেশিন—বিশেষ করে একটি ডাবল-রোলার প্রেস গ্র্যানুলেটর গ্রহণ করা হয়। এর প্রধান কারণ হল ডাবল-রোলার প্রেস গ্র্যানুলেটরগুলি উচ্চ শক্তি এবং অভিন্ন কণা আকারের গ্র্যানিউল তৈরি করে, যা শিল্প-ভিত্তিক ব্যাপক উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

    ১.৩ পোস্ট-প্রসেসিং/স্ক্রিনিং এবং গ্রেডিং:

একটি ড্রাম স্ক্রিন ভাঙা এবং অনুপযুক্ত গ্র্যানিউলগুলি আলাদা করে। ভাঙা গ্র্যানিউলগুলি পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন উপযুক্তগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য পাঠানো হয়।

প্যাকেজিং: সমাপ্ত গ্র্যানিউলগুলি স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন ব্যবহার করে প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা হয়, স্বয়ংক্রিয় মিটারিং এবং প্যাকেজিং মেশিনগুলি সাধারণত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।

        প্যালেটাইজার (যদি প্রয়োজন হয়): গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী প্যাকেজ করা গ্র্যানিউলগুলি একটি প্যালেটাইজার ব্যবহার করে দ্রুত সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

(ছবি: সম্পূর্ণ জিঙ্ক সালফেট গ্র্যানিউল উৎপাদন লাইন)

২।জিঙ্ক সালফেট গ্র্যানিউল উৎপাদন সরঞ্জাম - ডাবল-রোলার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেটরের প্রধান ব্যবহার:

    ২.১ সার গ্র্যানুলেশন:

এটি নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম, জৈব সার এবং অন্যান্য সারের পাউডারকে দানাদার করতে পারে।

    ২.২ খনিজ গ্র্যানুলেশন:

এটি ক্যালসিয়াম, লোহা, জিঙ্ক, অ্যালুমিনিয়াম এবং তাদের স্ল্যাগ পাউডারকে গোলাকার দানাদার করতে পারে।

১.১ শিল্প লবণ গ্র্যানুলেশন:

 এটি শিল্প লবণের কাঁচামাল (≤ ১ মিমি) কে ৩-৬ মিমি আকারের দানাদার করতে পারে, যেমন ডি-আইসিং সল্ট গ্র্যানিউল।

বৈশিষ্ট্য:

১. উচ্চ গ্র্যানুলেশন হার – অভিন্ন, ঘন এবং শক্তিশালী গ্র্যানিউল তৈরি করে যা পণ্যের গুণমান বজায় রাখে।

২. শুকনো রোলার প্রেস প্রযুক্তি – জল যোগ করার বা শুকানোর সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, যা প্রক্রিয়াটিকে সহজ এবং আরও দক্ষ করে তোলে।

৩. নিয়মিত গ্র্যানিউলের আকার – বিভিন্ন বাজার এবং ফসলের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কণার ব্যাস ২-৮ মিমি পর্যন্ত কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

৪. শক্তি সাশ্রয়ী ও খরচ-সাশ্রয়ী – কম শক্তি খরচ এবং অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে।

৫. বিস্তৃত কাঁচামালের ব্যবহার – NPK, NP, NK, DAP, MAP, পটাসিয়াম ক্লোরাইড এবং বিভিন্ন রাসায়নিক পাউডারের জন্য উপযুক্ত।

৬. টেকসই কাঠামো – দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি।

উৎপাদন প্রক্রিয়া:

01. খাওয়ানো: কাঁচামালগুলি পরবর্তী পর্যায়ে সরবরাহ করা হয়, যা একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করে যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।
02. ক্রাশিং: কণার আকার কমাতে কাঁচামালকে চূর্ণ করা হয়, যা আরও কার্যকর মিশ্রণ এবং গ্র্যানুলেশন সহজ করে।
03. মিশ্রণ:একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অভিন্ন সূত্র নিশ্চিত করতে চূর্ণ করা কাঁচামাল অন্যান্য অ্যাডিটিভের সাথে ভালোভাবে মেশানো হয়।
04. গ্র্যানুলেশন: মিশ্রিত কাঁচামাল একটি গ্র্যানুলেটরের মাধ্যমে গ্র্যানিউলে প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
05. স্ক্রিনিং: স্ক্রিনিং মেশিন কোনো বড় বা ছোট আকারের গ্র্যানিউল আলাদা করে, যা গ্র্যানিউলের আকারে অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
06. শুকানো: উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত গ্র্যানিউলগুলি ড্রায়ারের মাধ্যমে কমানো হয় যাতে গ্র্যানিউলের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করা যায়।
07. শীতলকরণ: শুকনো গ্র্যানিউলগুলিকে ঠান্ডা করা হয় যাতে তাদের তাপমাত্রা কমানো যায় এবং সংরক্ষণে বা প্যাকেজিংয়ের সময় তাদের বিকৃত হওয়া বা লেগে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়।
08. স্ক্রিনিং: অভিন্ন গ্র্যানিউলের আকার নিশ্চিত করতে স্ক্রিনিং মেশিনের মাধ্যমে খুব বড় বা খুব ছোট গ্র্যানিউলগুলি সরিয়ে ফেলুন।
09. প্যাকেজিং: সহজে পরিবহন এবং সংরক্ষণের জন্য স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপযুক্ত গ্র্যানিউলগুলি প্যাক করা হয়।

প্রযুক্তিগত পরামিতি:

ব্যবহার:

১. কৃষি – বিভিন্ন ফসলের চাহিদা মেটাতে NPK যৌগিক সার এবং বিশেষ সার উৎপাদনের জন্য আদর্শ।

২. শিল্প – নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন রাসায়নিক পাউডারের দক্ষ গ্র্যানুলেশন।

৩. কাস্টমাইজেশন – নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য মাটি কন্ডিশনার এবং বিশেষ ফর্মুলা সার তৈরি করতে উপযোগী করা যেতে পারে।

সমাপ্ত গ্র্যানিউলের প্রদর্শন:

প্রকল্পের কেস:

গত বছরগুলোতে, আমাদের সার উৎপাদন লাইনগুলি বিশ্বব্যাপী ২০০টিরও বেশি প্রকল্পে সফলভাবে স্থাপন করা হয়েছে, যা এশিয়া, আফ্রিকা, ইউরোপ এবং দক্ষিণ আমেরিকাকে কভার করে। প্রতিটি প্রকল্প গ্রাহকের কাঁচামাল, ক্ষমতার চাহিদা এবং স্থানীয় অবস্থার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে, যা নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন নিশ্চিত করে।

আমাদের কেস স্টাডিগুলির মধ্যে রয়েছে বৃহৎ আকারের NPK যৌগিক সার প্ল্যান্ট, পশুর সার ব্যবহার করে জৈব সার লাইন এবং বিশেষ সারের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান। এই প্রকল্পগুলি কেবল আমাদের সরঞ্জামের দক্ষতা প্রদর্শন করে না বরং বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের জন্য তৈরি সমাধান এবং সম্পূর্ণ বিক্রয়োত্তর সহায়তা প্রদানের ক্ষমতাও তুলে ধরে।

বিক্রয়োত্তর পরিষেবা:

FAQ:

প্রশ্ন ১: এই সার উৎপাদন লাইনটি কী ধরনের সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে পারে?
A1: আমাদের উৎপাদন লাইন জৈব সার, যৌগিক সার এবং মিশ্র সার-এর মতো বিভিন্ন ধরণের গ্র্যানিউল তৈরি করতে পারে। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উৎপাদন ক্ষমতা, গ্র্যানিউলের আকার এবং আকৃতি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

প্রশ্ন ২: উৎপাদন লাইনটি কী কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত?
A2: এটি বিভিন্ন জৈব এবং অজৈব পদার্থ যেমন পশুর সার, কম্পোস্ট, কৃষি বর্জ্য, রাসায়নিক পাউডার এবং ফসফেট রক পাউডার প্রক্রিয়া করতে পারে।

প্রশ্ন ৩: আমি সার উৎপাদন লাইন সম্পর্কে খুব কম জানি। কিভাবে সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন নির্বাচন করব?
A3: শুধু আপনার কাঁচামাল, ক্ষমতা (টন/ঘণ্টা) এবং চূড়ান্ত গ্র্যানিউল পণ্যের আকার আমাদের জানান, আমরা আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে আপনার জন্য উপযুক্ত মেশিন সুপারিশ করব।

প্রশ্ন ৪: কিভাবে জানব আমার কাঁচামাল আপনার মেশিনের জন্য উপযুক্ত?
A4: যদি আমরা আমাদের বাজার থেকে একই কাঁচামাল কিনতে পারি, তাহলে আমরা মেশিনটি পরীক্ষা করব, তারপর ভিডিও পাঠাব এবং চূড়ান্ত প্রভাব দেখাব। যদি আমরা এটি আমাদের বাজার থেকে কিনতে না পারি, তাহলে আপনি এটি আমাদের কোম্পানিতে পাঠাতে পারেন, তারপর আমরা আপনার জন্য মেশিন পরীক্ষা করার ব্যবস্থা করব।