জৈব যৌগিক সার রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন

জৈব যৌগিক সাররোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন প্রোডাকশন লাইন

নতুন মিশ্রিত কাঁচামালগুলি ড্রাম গ্রানুলেটারে অভিন্ন হারে বলিং হারের সাথে ফিড করা হয়। একই সময়ে, স্যাচুরেটেড বাষ্পটি প্রয়োজনীয় হিসাবে উপাদান স্তরে ফিড করা হয়,যাতে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি কম আর্দ্রতার সাথে গ্রানুলেট করা যায়, যা কেবল উপাদানটির তাপমাত্রা বাড়ায় না, তবে উপাদানটিকে আর্দ্র করে তোলে, যার ফলে শুকানোর চাপ হ্রাস পায়।

প্রধান সরঞ্জাম

Rotary Drum Granulator——Chain Crusher——Double Shafts Mixer——Belt Conveyor——Granules Fertilizer ——Packing Machine——Drum Fertilizer Dryer——Coating Machine——Single Silo Single Weigh Dynamic Automatic Batching System

রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরটি এখনও যৌগিক সার উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর গ্রানুলেশন উৎপাদন প্রক্রিয়াটি হ'ল প্রতিটি মৌলিক সার কাঁচামালকে তার নিজস্ব স্টোরেজ হুপারে পাঠানো,ফর্মুলা অনুপাতের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত মিটারিং এবং পরিবাহক সরঞ্জাম মাধ্যমে, এবং কাঁচামাল পেষণকারী বা সেকেন্ডারি পুনরায় মিশ্রণ বা সঞ্চয় হপার পাঠানো, প্রতিটি মৌলিক সার,সূক্ষ্ম পদার্থ এবং পেষণ করা মোটা গ্রানুলগুলি গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলিতে গ্রানুলেশনের জন্য বেল্টের মাধ্যমে ফিরে আসে. নতুন মিশ্রিত কাঁচামালগুলি বালিং রেট অনুসারে একটি অভিন্ন হারে ড্রাম গ্রানুলেটারে ফিড করা হয়। একই সময়ে, স্যাচুরেটেড বাষ্পটি প্রয়োজনীয় হিসাবে উপাদান স্তরে ফিড করা হয়,যাতে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি কম আর্দ্রতার সাথে গ্রানুলেট করা যায়, যা শুধুমাত্র উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে না, কিন্তু উপাদান humidified হয়, যার ফলে শুকানোর লোড হ্রাস। কিন্তু, এটি প্রয়োজন হলে granulation হার উপর নির্ভর করতে হবে,উপকরণটির গ্রানুলেশনের জন্য সর্বোত্তম তরল পর্যায়ে বজায় রাখার জন্য সামান্য পরিমাণে জল বা সার দ্রবণ স্প্রে করা যেতে পারে।

বৈশিষ্ট্যঃ

1.উচ্চ পেলেটাইজিং শক্তি, ভাল চেহারা, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং কম শক্তি খরচ।

2. বাষ্প গরম ব্যবহার করে, উপাদান তাপমাত্রা বাড়াতে, যা বলিং পরে উপাদান আর্দ্রতা কম করে তোলে, এবং শুকানোর দক্ষতা উন্নত।

3. রবার ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ব্যবহার করে আস্তরণ হিসাবে, কাঁচামাল টিউব আটকে রাখা সহজ নয়, এবং বিরোধী জারা নিরোধক একটি ভূমিকা পালন করে।

4এটিতে বৃহত্তর আউটপুট, কম শক্তি খরচ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় রয়েছে।

এনপিকে সারগুলির প্রযুক্তিগত সূচক

দ্রষ্টব্যঃ উপরের সূচকগুলি চীনা মানের উপর ভিত্তি করে, কেবলমাত্র রেফারেন্সের জন্য, বিভিন্ন দেশ ভিন্ন হতে পারে।

তিয়ানসি ভারী শিল্পের উৎপাদন দৃশ্য

বিতরণ

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি কী কী?
উত্তরঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মধ্যে কম্পোস্ট ময়দা, খামার বর্জ্য, নগর আবর্জনা এবং অন্যান্য জৈব উপাদান রয়েছে।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনের ধারণক্ষমতা কত?
উঃ জৈব সার গ্রানুল উৎপাদন লাইনটির উৎপাদন ক্ষমতা ১ থেকে ৩০০ টন প্রতি ঘণ্টায়।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনে কাঁচামালের জন্য সর্বোচ্চ অনুমোদিত আর্দ্রতা কত?
উঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনে কাঁচামালের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত আর্দ্রতা ≤ 30%।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনটি কি স্বয়ংক্রিয়?
উত্তর: হ্যাঁ, জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে কমিয়ে দেয় এবং কার্যকারিতা সর্বাধিক করে তোলে।
প্রশ্ন: উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল ধাপগুলো কি কি?
উঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনের উৎপাদন প্রক্রিয়াতে পেষণ, মিশ্রণ, গ্রানুলেট, স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইন দ্বারা উত্পাদিত গ্রানুলগুলির আকৃতি কী?
উঃ জৈব সার উৎপাদন লাইন থেকে উৎপাদিত গ্রানুলের আকার গোলাকার।