যৌগিক সার গ্রানুল উত্পাদন লাইন NPK ড্রাম গ্রানুলেশন লাইন

রোটারি ড্রাম উৎপাদন লাইন এর ওভারভিউনাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম যৌগিক সার জন্য

২০০,০০০ টন নাইট্রোজেনের বার্ষিক উৎপাদন সহ রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন,ফসফরাস এবং পটাসিয়াম যৌগিক সার হল যৌগিক সার উৎপাদনের একটি বড় আকারের এবং দক্ষ উপায়. উৎপাদন লাইনটি মূল সরঞ্জাম হিসাবে একটি ঘূর্ণন ড্রাম granulator ব্যবহার করে। ভিজা granulation প্রক্রিয়া মাধ্যমে, নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম এবং অন্যান্য কাঁচামাল মিশ্রিত হয়,প্রতিক্রিয়াশীল এবং গ্রানুলার যৌগিক সার তৈরিএই উত্পাদন লাইন উচ্চ আউটপুট, নমনীয় সূত্র এবং অভিন্ন পণ্য পুষ্টির সুবিধা আছে, এবং বড় আকারের যৌগিক সার উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।

প্রধান সরঞ্জাম কনফিগারেশন

1.কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম: গ্রানুলেশনের জন্য উপযুক্ত কণার আকার এবং মিশ্রণের অভিন্নতা অর্জনের জন্য কাঁচামালের প্রাক চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত ক্রাশার, মিশ্রণকারী ইত্যাদি সহ।

2.ড্রাম গ্রানুলেটর: মূল সরঞ্জাম হিসাবে, ড্রাম গ্রানুলেটর রোলিং ড্রাম এবং অভ্যন্তরীণ উত্তোলন প্লেট ব্যবহার করে উপাদানগুলি রোল করতে এবং ড্রামের মধ্যে বলগুলিতে একত্রিত করতে।এটি উচ্চ আউটপুট এবং ভাল কণা শক্তি আছে, এবং এটি বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

3.শুকানোর এবং শীতল করার সরঞ্জাম: যার মধ্যে ঘূর্ণনশীল ড্রায়ার এবং কুলার রয়েছে, যা গ্রানুলেশনের পরে ভিজা গ্রানুলগুলি শুকিয়ে ঠান্ডা করতে, গ্রানুলগুলির আর্দ্রতা হ্রাস করতে এবং গ্রানুলের শক্তি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

4.স্ক্রিনিং এবং লেপ সরঞ্জাম: স্ক্রিনিং মেশিনটি যোগ্য কণাগুলি ফেরত দেওয়া উপাদান থেকে পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়,এবং লেপ মেশিনটি পণ্যটির স্টোরেজ স্থিতিশীলতা এবং ব্যবহারের প্রভাব উন্নত করার জন্য কণাগুলির পৃষ্ঠের উপর অ্যান্টি-ক্যাকিং এজেন্ট বা ধারাবাহিক মুক্তির লেপ স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয়.

5.প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ সরঞ্জাম: স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলি সমাপ্ত গ্রানুলগুলি পরিমাপ এবং প্যাকেজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন স্টোরেজ সরঞ্জামগুলি প্যাকেজযুক্ত যৌগিক সার পণ্যগুলি সঞ্চয় করতে ব্যবহৃত হয়।

রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের কাঁচামাল এবং অ্যাপ্লিকেশন

দ্রষ্টব্যঃ উপরের সূচকগুলি চীনা মানের উপর ভিত্তি করে, কেবলমাত্র রেফারেন্সের জন্য, বিভিন্ন দেশ ভিন্ন হতে পারে।

ডিরুম গ্রানুলেশন লাইন বৈশিষ্ট্য

এনপিকে কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের ২০০,০০০ টন প্রতি বছর ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইনের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে আরও অনুকূল করতে পারেঃ

1প্রসেস বৈশিষ্ট্যঃ

1.1বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে নমনীয় সূত্র
উৎপাদন লাইন নমনীয়ভাবে নাইট্রোজেন, ফসফরাস,পটাসিয়াম এবং অন্যান্য কাঁচামাল বিভিন্ন অঞ্চলের মাটির অবস্থা এবং ফসলের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন পুষ্টি উপাদান এবং অনুপাতের সাথে যৌগিক সার উত্পাদন করতেএই নমনীয়তা উৎপাদন লাইনকে বাজারের বিভিন্ন চাহিদার সাথে মানিয়ে নিতে এবং পণ্যগুলির বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করতে সক্ষম করে।

1.2উচ্চ দক্ষতা, বড় আকারের উৎপাদন
মূল সরঞ্জাম হিসাবে, ঘূর্ণন ড্রাম granulator উচ্চ আউটপুট এবং ভাল কণা শক্তি, যা বড় আকারের উত্পাদন জন্য উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য আছে। প্রক্রিয়া প্রবাহ অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে,যেমন- বোতল ঘা দূর করা।, অপারেশন ধাপগুলি সহজতর করা এবং অপেক্ষা সময় কমাতে, উৎপাদন দক্ষতা আরও উন্নত করা যেতে পারে যাতে প্রতি বছর ২০০,০০০ টন উত্পাদন স্কেল পূরণ করা যায়।

1.3উচ্চমানের পেললেট এবং অভিন্ন পুষ্টি
রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি কাঁচামালগুলিকে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম করে, পণ্যের পুষ্টির অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।একই সময়ে, শুকানোর, ঠান্ডা করার, স্ক্রিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে পোস্ট-প্রসেসিং পর্যায়ে, পেলেটের গুণমান আরও উন্নত করা যেতে পারে যাতে আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়,সমাপ্ত পেলেটগুলির আকৃতি এবং ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা.

2.প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

2.1বুদ্ধিমান এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
আধুনিক গ্রানুলেটিং মেশিন একটি উন্নত টাচ স্ক্রিন কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা মোটা এবং সূক্ষ্ম কণার মধ্যে দ্রুত স্যুইচ করতে পারে,ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের সময় এবং ত্রুটি হ্রাসরিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং ফিডব্যাক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, কণাগুলির আকার, ঘনত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সেট পরিসরের মধ্যে রাখা যেতে পারে।

2.2পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ এবং কাঠামোগত নকশা
পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি গ্রানুলেটিং মেশিনগুলি পোশাক ছাড়াই দীর্ঘ সময় ধরে চলতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির জীবনকাল এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়। একই সাথে,কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজ করে, যেমন ড্রামের আকৃতি এবং উপাদান উন্নত করা এবং উত্তোলন প্লেটের বিন্যাস অপ্টিমাইজ করা, granulating দক্ষতা এবং কণা মান আরও উন্নত করা যেতে পারে।

2.3অপচয়িত তাপ পুনরুদ্ধার এবং শক্তি সঞ্চয় প্রযুক্তি
উত্পাদন লাইনটি শক্তি খরচ কমাতে ড্রায়ার নিষ্কাশন গ্যাসে তাপ শক্তি পুনর্ব্যবহার, বায়ু প্রাক গরম বা অন্যান্য উত্পাদন লিঙ্কগুলিতে এটি ব্যবহার করার জন্য একটি অপচয় তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম গ্রহণ করে।একই সময়ে, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং অপারেটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, যেমন উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়কারী মোটর নির্বাচন, তামার গতি এবং ভরাট হার ইত্যাদি অপ্টিমাইজ করা,শক্তি ব্যবহারের দক্ষতা আরও উন্নত করা যেতে পারে.

3.পরিবেশ রক্ষার বৈশিষ্ট্য

3.1কম নির্গমন এবং পরিষ্কার উৎপাদন
উৎপাদন লাইনটি নাইট্রোজেন অক্সাইডের মতো দূষণকারী পদার্থের নির্গমন হ্রাস করার জন্য নিম্ন নাইট্রোজেন জ্বলন প্রযুক্তির মতো পরিবেশ সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করে। একই সাথে,প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সরঞ্জাম নির্বাচন অপ্টিমাইজ করে, পরিষ্কার উৎপাদন অর্জনের জন্য ধুলো এবং বর্জ্য গ্যাস উৎপন্ন এবং নির্গমন হ্রাস পায়।

3.2বর্জ্য সম্পদ ব্যবহার
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত বর্জ্য, যেমন অযোগ্য কণা, স্ক্রিনযুক্ত সূক্ষ্ম গুঁড়া ইত্যাদি পুনরায় ব্যবহারের জন্য গ্রানুলেটারে ফিরে যেতে পারে, বর্জ্য নির্গমন এবং সম্পদের অপচয় হ্রাস করে।

5তিয়ানসি ভারী শিল্পের উৎপাদন দৃশ্য

6. ডেলিভারি

7.FAQ

প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি কী কী?
উত্তরঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মধ্যে কম্পোস্ট ময়দা, খামার বর্জ্য, নগর আবর্জনা এবং অন্যান্য জৈব উপাদান রয়েছে।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনের ধারণক্ষমতা কত?
উঃ জৈব সার গ্রানুল উৎপাদন লাইনটির উৎপাদন ক্ষমতা ১ থেকে ৩০০ টন প্রতি ঘণ্টায়।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনে কাঁচামালের জন্য সর্বোচ্চ অনুমোদিত আর্দ্রতা কত?
উঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনে কাঁচামালের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত আর্দ্রতা ≤ 30%।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনটি কি স্বয়ংক্রিয়?
উত্তর: হ্যাঁ, জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে কমিয়ে দেয় এবং কার্যকারিতা সর্বাধিক করে তোলে।
প্রশ্ন: উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল ধাপগুলো কি কি?
উঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনের উৎপাদন প্রক্রিয়াতে পেষণ, মিশ্রণ, গ্রানুলেট, স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইন দ্বারা উত্পাদিত গ্রানুলগুলির আকৃতি কী?
উঃ জৈব সার উৎপাদন লাইন থেকে উৎপাদিত গ্রানুলের আকার গোলাকার।