উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক ওভারভিউ
এই যৌগিক সারের গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনটি উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ মানের যৌগিক সারের কৃষি চাহিদা পূরণ করার লক্ষ্যে তৈরি। এটি 50 উত্পাদন করতে ডিজাইন করা হয়েছে,000 টন সার বার্ষিক, যার নাইট্রোজেনের পরিমাণ ২০%, পটাসিয়ামের পরিমাণ ১৫% এবং ইউরিয়ার পরিমাণ ৪০%। উৎপাদন লাইনটি তার মূল গ্রানুলেশন ইউনিট হিসাবে একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর ব্যবহার করে,ব্যাচিংয়ের জন্য সম্পূর্ণ সরঞ্জাম দ্বারা পরিপূরক, পেষণ, মিশ্রণ, লেপ, শুকানোর, শীতল, স্ক্রিনিং, রিটার্ন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, প্যাকেজিং, এবং প্যালেটিজিং, একটি অবিচ্ছিন্ন, দক্ষ, এবং স্থিতিশীল স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন গঠন।সমগ্র উৎপাদন লাইন একটি সবুজ, পরিবেশ বান্ধব, শক্তি সঞ্চয়, এবং খরচ কমানোর নকশা দর্শন. পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময়, এটি শক্তি খরচ এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে,কৃষিকে আধুনিকীকরণে ব্যাপকভাবে সহায়তার জন্য কৃষি খামার তৈরির উদ্যোগে এটিকে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হবে।.
মূল সরঞ্জামগুলির বিস্তারিত ভূমিকা
রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর (গ্রানুলেশন প্রধান ইউনিট)
ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর হল এই যৌগিক সার গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম,অভিন্নভাবে মিশ্রিত উপকরণগুলিকে প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী দানাদার পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত করার জন্য দায়ীএই ঘূর্ণন ড্রাম granulator এর ড্রাম উচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি করা হয়, চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের, এবং একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে।দ্রবীভূতকরণ প্রভাব এবং কণা মান নিশ্চিত করতে উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কণা আকার অনুযায়ী ড্রামের ঘূর্ণন গতি এবং ঢাল কোণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মিশ্রিত উপকরণগুলি ধারাবাহিকভাবে ড্রামের অভ্যন্তরে ঝাঁকুনি দেয় এবং ধীরে ধীরে 2-4 মিমি ব্যাসার্ধের কণা গঠন করে,৯০% এর বেশি কণা গঠনের হার অর্জনএকই সময়ে, ঘূর্ণন ড্রাম granulator এছাড়াও একটি স্প্রে ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়,যা কণাগুলির শক্তি এবং স্থিতিশীলতা আরও উন্নত করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণে ড্রামের মধ্যে উপযুক্ত পরিমাণে জল বা বাঁধক স্প্রে করতে পারে.
লেপ মেশিন এবং তরল লেপ ট্যাংক
লেপ মেশিন এবং লেপ তরল ট্যাঙ্ক একসাথে কাজ করে গ্রানুলেশনের পরে যৌগিক সার গ্রানুলগুলি লেপ দেয়, তাদের আর্দ্রতা শোষণ, কেকিং এবং স্টোরেজ স্থায়িত্বের প্রতিরোধের উন্নতি করে।লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন ট্রেইল এলিমেন্ট বা কীটনাশকও যোগ করা যেতে পারেলেপ মেশিনটি একটি ড্রাম টাইপ কাঠামো ব্যবহার করে; ড্রামটি ঘোরার সাথে সাথে গ্রানুলগুলি ক্রমাগত ড্রামের ভিতরে পড়ে।এবং লেপ তরল একটি বিশেষ স্প্রেিং ডিভাইসের মাধ্যমে গ্রানুল পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে স্প্রে করা হয়, একটি অভিন্ন লেপ গঠন করে। লেপ তরল ট্যাংকটি লেপ তরল সংরক্ষণ এবং প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং লেপ তরল রচনা অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য একটি stirring ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়.লেপ মেশিনটি 98% এরও বেশি লেপের অভিন্নতা অর্জন করে এবং লেপযুক্ত গ্রানুলগুলি সঞ্চয় করার সময় আর্দ্রতা শোষণ এবং ক্যাকিংয়ের পক্ষে কম ঝুঁকিপূর্ণ, কার্যকরভাবে পণ্যটির শেল্ফ জীবন বাড়ায়.
শুকানোর যন্ত্র
শুকানোর যন্ত্রটি দ্রবীভূতকরণের পরে উচ্চ আর্দ্রতার সাথে যৌগিক সার গ্রানুলগুলি শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, পণ্যের মানের মান পূরণের জন্য আর্দ্রতার পরিমাণ হ্রাস করে (সাধারণত ≤ ২%) ।এই উত্পাদন লাইন একটি ঘূর্ণন ড্রায়ার ব্যবহার করে, যা শুকানোর মাধ্যম হিসেবে গরম বাতাস ব্যবহার করে এবং তাপ বিনিময় দ্বারা গ্রানুলাস থেকে আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে। শুকানোর ড্রাম উচ্চ মানের ইস্পাত প্লেট থেকে তৈরি,অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর উত্তোলন প্লেট দিয়ে ক্রমাগত বড়ি উত্তোলন এবং ড্রপ, গ্রানুলাস এবং গরম বাতাসের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা বৃদ্ধি এবং শুকানোর দক্ষতা উন্নত। শুকানোর জন্য তাপ উত্স কয়লা-চালিত গরম বাতাসের চুল্লি থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে,গ্যাসচালিত গরম বাতাসের চুলা, বা বায়োমাস গরম বায়ু চুলা, প্রকৃত পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, স্থিতিশীল গরম এবং উচ্চ তাপ দক্ষতা নিশ্চিত।সরঞ্জাম এছাড়াও একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম যা বাস্তব সময়ে শুকানোর তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সঙ্গে সজ্জিত করা হয়, একটি স্থিতিশীল শুকানোর প্রক্রিয়া নিশ্চিত এবং অত্যধিক তাপমাত্রা কারণে granule অবনতি প্রতিরোধ।
শীতল মেশিন
এই কুলারটি উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত ৮০-১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস) শুকিয়ে যাওয়া যৌগিক সার গ্রানুলগুলিকে শীতল করতে ব্যবহৃত হয়।পরবর্তী স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়া সহজ করার জন্য তাদের তাপমাত্রা কমিয়ে ঘরের তাপমাত্রার কাছাকাছি (≤40°C) করা. উৎপাদন লাইন একটি ঘূর্ণনশীল কুলার ব্যবহার করে, যা ঘূর্ণনশীল শুকানোর মতো কাঠামোর অনুরূপ, কিন্তু বিপরীত কাজের নীতির সাথে। এটি শীতল বায়ুকে শীতল মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে,তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে গ্রানুলা থেকে তাপ অপসারণ. কুলারটির উচ্চ শীতল দক্ষতা রয়েছে, অভিন্ন শীতলতার সাথে অল্প সময়ের মধ্যে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গ্রানুলেটগুলি শীতল করে, স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ বা কম উত্তাপ রোধ করে।ঠান্ডা গ্রানুলস কঠিন, ভাঙ্গার সম্ভাবনা কম, এবং কার্যকরভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
স্ক্রিনিং মেশিন
স্ক্রিনিং মেশিনটি শীতল যৌগিক সার গ্রানুলগুলি শ্রেণিবদ্ধ এবং স্ক্রিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে যোগ্য কণা আকার (2-4 মিমি) সহ গ্রানুলগুলি নির্বাচন করে,এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব বড় (৪ মিমি থেকে বড়) গ্রানুল এবং খুব ছোট (২ মিমি থেকে কম) গুঁড়া আলাদা করা. এই উত্পাদন লাইন একটি কম্পন পর্দা ব্যবহার করে, যা উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা, সঠিক গ্রেডিং, এবং কম গোলমাল সুবিধা আছে। স্ক্রিন স্ক্রিন একাধিক স্তর দিয়ে সজ্জিত করা হয়,একযোগে গ্রানুলাসের একাধিক পর্যায়ের স্ক্রিনিং সক্ষম করে. যোগ্য গ্রানুলাস স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যায় এবং সমাপ্ত পণ্য পরিবহন সিস্টেমে প্রবেশ করে। অতিরিক্ত বড় কণা আকারের কণাগুলি আরও পিষে ফেলার জন্য একটি রিটার্ন ক্রাশারে প্রেরণ করা হয়,যখন অতিরিক্ত ছোট কণা আকারের পাউডারগুলি আবার মিশ্রণ এবং গ্রানুলেশনে অংশগ্রহণের জন্য মিশ্রণকারীকে ফেরত দেওয়া হয়, উপকরণ পুনর্ব্যবহারের বাস্তবায়ন, কাঁচামাল ব্যবহারের উন্নতি এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস।
রিটার্ন উপাদান ক্রাশার
রিটার্ন উপাদান ক্রাশার প্রধানত স্ক্রিনিং মেশিন দ্বারা পৃথক করা অত্যধিক বড় যৌগিক সার গ্রানুলগুলি পুনরায় ক্রাশ করতে ব্যবহৃত হয়, যা তাদের পুনরায় মিশ্রণ এবং গ্রানুলেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।এই রিটার্ন উপাদান ক্রাশার কাঁচামাল ক্রাশার হিসাবে একই ধরনের হ্যামার মিল ব্যবহার করে, কিন্তু তার পেষণ পরামিতি পেষণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য রিটার্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে।রিটার্ন উপাদান ক্রাশারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক ক্ষমতার সাথে মেলে, এবং দ্রুত স্ক্রিনিং দ্বারা উত্পাদিত রিটার্ন উপাদান পরিচালনা করতে পারে, যা উৎপাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
প্যাকেজিং মেশিন এবং রোবোটিক প্যালেটাইজার
1.প্যাকেজিং মেশিন: প্যাকেজিং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্দিষ্ট ওজন অনুযায়ী যোগ্য যৌগিক সার গ্রানুলগুলি প্যাক করতে ব্যবহৃত হয় (যেমন 25 কেজি / ব্যাগ, 50 কেজি / ব্যাগ ইত্যাদি), পণ্য সঞ্চয় করা সহজ করে তোলে,পরিবহনএই উত্পাদন লাইন একটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন ব্যবহার করে, যা সঠিক পরিমাপ, দ্রুত প্যাকেজিং গতি, এবং অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী সুবিধা আছে।প্যাকেজিং মেশিন স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ উপলব্ধি করে, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে উপকরণ পূরণ এবং সিলিং। পরিমাপের নির্ভুলতা ± 0.2% পৌঁছাতে পারে এবং প্যাকেজিং গতি 60-80 ব্যাগ / ঘন্টা পৌঁছাতে পারে।প্যাকেজিং উপকরণ প্লাস্টিকের বোনা ব্যাগ থেকে নির্বাচন করা যেতে পারেবিভিন্ন গ্রাহকের প্যাকেজিংয়ের চাহিদা মেটাতে কাগজের ব্যাগ বা কম্পোজিট ব্যাগ।
2.রোবোটিক প্যালেটাইজার: রোবোটিক প্যালেটাইজার ব্যবহার করা হয় একটি পূর্বনির্ধারিত স্ট্যাকিং প্যাটার্ন অনুযায়ী প্যালেটগুলিতে প্যাকেজযুক্ত যৌগিক সার ব্যাগগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক করতে, সমাপ্ত পণ্যগুলির স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং অর্জন করতে।এই রোবোটিক প্যালেটিজার একটি মাল্টি-জয়েন্ট রোবট কাঠামো গ্রহণ করে, নমনীয় আন্দোলন, সঠিক অবস্থান এবং উচ্চ স্ট্যাকিং দক্ষতা প্রদান করে।রোবট স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্ত ব্যাগ এবং প্যালেট আকারের বিশেষ উল্লেখ অনুযায়ী স্ট্যাকিং পদ্ধতি এবং প্যাটার্ন সামঞ্জস্য করতে পারেন, ±5 মিমি স্ট্যাকিং নির্ভুলতা এবং 100-120 ব্যাগ / ঘন্টা স্ট্যাকিং গতি অর্জন।রোবোটিক প্যালেটিজারের প্রয়োগ কেবল স্ট্যাকিং দক্ষতা উন্নত করে না এবং ম্যানুয়াল শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে না, তবে স্ট্যাকিংয়ের স্থিতিশীলতা এবং পরিপাটিতাও নিশ্চিত করে, পরবর্তী স্টোরেজ এবং পরিবহন সহজতর।
কনভেয়র এবং সিলো
1.কনভেয়র: কনভেয়রগুলি বিভিন্ন সরঞ্জামকে উত্পাদন লাইনে সংযুক্ত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, যা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে উপাদান পরিবহন এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য দায়ী।এই উত্পাদন লাইন বিভিন্ন ধরনের conveyors দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যেমন বেল্ট কনভেয়র, স্ক্রু কনভেয়র, এবং বালতি লিফট, বিভিন্ন কনভেয়রিং দৃশ্যকল্প এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে।
◦বেল্ট কনভেয়রমূলত গ্রানুলার বা পাউডারযুক্ত উপাদান যেমন কাঁচামালকে কাঁচামালের সিলো থেকে ক্রাশারে আনতে অনুভূমিক বা প্রান্তিকভাবে ব্যবহার করা হয়,প্যাকেজিং মেশিন থেকে শুরু করে রোবোটিক প্যালেটাইজার পর্যন্ত. বেল্ট কনভেয়রগুলির সুবিধা যেমন বড় পরিবাহী ক্ষমতা, দীর্ঘ পরিবাহী দূরত্ব, স্থিতিশীল অপারেশন এবং কম শব্দ। বেল্টগুলি উচ্চ-শক্তিযুক্ত রাবার দিয়ে তৈরি এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
◦স্ক্রু কনভেয়রপ্রধানত গুঁড়া বা ছোট গ্রানুলার উপকরণ পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন একটি রিটার্ন ক্রাশার দ্বারা পেষণ করা উপকরণগুলি একটি মিশ্রণে ফিরে আসে। স্ক্রু কনভেয়রগুলির একটি কমপ্যাক্ট কাঠামো রয়েছে, ছোট পদচিহ্ন,এবং ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা, কার্যকরভাবে উপাদান ফুটো এবং ধুলো দূষণ প্রতিরোধ।
◦বালতি লিফটমূলত গ্রানুলার উপকরণ যেমন মিশ্রণকারী থেকে ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর এবং শুকনো গ্রানুলাস থেকে শীতল করার জন্য উল্লম্বভাবে পরিবহন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।বালতি লিফটগুলির উচ্চ উত্তোলন উচ্চতার মতো সুবিধা রয়েছে, বড় পরিবহন ক্ষমতা, এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন। বালতি পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ তৈরি করা হয়, একটি দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত।
উপাদান সিলোস: উৎপাদন লাইনের প্রতিটি পর্যায়ে প্রয়োজনীয় কাঁচামাল, মধ্যবর্তী পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের জন্য উপাদান সিলো ব্যবহার করা হয়,ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল উপাদান সরবরাহ এবং সঞ্চয় নিশ্চিত করাএই উত্পাদন লাইনটি বিভিন্ন ধরণের এবং নির্দিষ্টকরণের একাধিক সিলো দিয়ে সজ্জিত, যেমন কাঁচামাল সিলো, মিশ্র উপাদান সিলো এবং সমাপ্ত পণ্য সিলো।সমস্ত সিলো মসৃণ অভ্যন্তরীণ দেয়াল সঙ্গে welded ইস্পাত কাঠামো থেকে নির্মিত হয়, যা উপাদান গঠনের প্রতিরোধ করে এবং উপাদান প্রবাহ এবং আনলোডকে সহজ করে।প্রতিটি সিলো উপরে একটি ধুলো কভার এবং নীচে একটি আনলোডিং ডিভাইস (যেমন একটি ঘূর্ণন ভালভ বা বৈদ্যুতিক গেট) দিয়ে সজ্জিত করা হয়, উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী আনলোডিং ভলিউম এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দেয়। উপরন্তু, প্রতিটি সিলোতে রিয়েল টাইমে স্টক স্তর পর্যবেক্ষণের জন্য একটি স্তর পরিমাপকারী সজ্জিত করা হয়,উৎপাদন সময়সূচী এবং কাঁচামাল সংগ্রহ সহজতর করা.
উৎপাদন লাইনের প্রযুক্তিগত সুবিধা
1স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ ডিগ্রীঃ উৎপাদন লাইনটি একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা কাঁচামালের ব্যাচিং, পেষণ, মিশ্রণ, গ্রানুলেশন, শুকানোর থেকে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উপলব্ধি করে।ঠান্ডা, স্ক্রিনিং, লেপ, প্যাকেজিং থেকে প্যালেটিজিং, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য মানের স্থিতিশীলতা উন্নত।
2. উচ্চমানের পণ্য: একটি সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং সিস্টেম, দক্ষ মিশ্রণ সরঞ্জাম, উন্নত ঘূর্ণন ড্রাম granulation প্রযুক্তি এবং নিখুঁত স্ক্রিনিং এবং লেপ প্রক্রিয়া মাধ্যমে,আমরা নিশ্চিত করি যে উৎপাদিত যৌগিক সার গ্রানুলের অভিন্ন পুষ্টি উপাদান রয়েছে, মাঝারি কণা আকার, উচ্চ শক্তি, আর্দ্রতা শোষণ এবং caking ভাল প্রতিরোধের, এবং উচ্চ মানের যৌগিক সার জন্য কৃষি উৎপাদন চাহিদা পূরণ।
3কম শক্তি খরচঃ উৎপাদন লাইনের জন্য নির্বাচিত সমস্ত সরঞ্জাম শক্তি সঞ্চয় নকশা গ্রহণ করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ দক্ষতা ড্রায়ার এবং কুলার একটি অপ্টিমাইজড তাপ বিনিময় কাঠামো গ্রহণ করে,যা তাপীয় দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করেএকই সময়ে, উপাদানগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা (যেমন পিষে ফেলা এবং পুনরায় গ্রানুলেট করার জন্য উপাদানগুলি ফেরত দেওয়া)এবং স্ক্রিনিং পাউডার পুনরায় মিশ্রণের জন্য) কাঁচামালের ব্যবহারের হার উন্নত করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে.
4.উৎকৃষ্ট পরিবেশগত কর্মক্ষমতা: উৎপাদন লাইনটি ধুলো উৎপন্নকারী প্রতিটি পর্যায়ে সিলিং ডিভাইস এবং ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত (যেমন ক্রাশার, মিশ্রণকারী, স্ক্রিনিং মেশিন ইত্যাদি),যা ধূলিকণার সঞ্চালন কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে; শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্ষতিকারক গ্যাসের নির্গমন হ্রাস করার জন্য একটি উচ্চ-কার্যকর নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, জাতীয় পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করে,এবং উৎপাদন পরিবেশ উন্নত.
উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা: উৎপাদন লাইনের সরঞ্জাম পরামিতি (যেমন ড্রাম গ্রানুলেটরের ঘূর্ণন গতি এবং কাত কোণ, শুকানোর তাপমাত্রা,এবং প্যাকেজিং মেশিনের প্যাকেজিং ওজন) বিভিন্ন কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং পুষ্টির সামগ্রীগুলির যৌগিক সার পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম করে।
সহায়তা ও সেবা
তিয়ানসি হেভি ইন্ডাস্ট্রি মেশিনারিতে, আমরা আমাদের সরঞ্জাম থেকে প্রতিটি গ্রাহককে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য সম্পূর্ণ সমর্থন এবং পরিষেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।প্রকল্প পরিকল্পনা থেকে বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত, আমাদের টিম প্রতিটি পর্যায়ে পেশাদার সহায়তা প্রদান করে।
1. প্রাক বিক্রয় পরামর্শ
আমরা গ্রাহকদের তাদের উপকরণ, ক্ষমতা এবং উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন নির্বাচন করতে সাহায্য করি।নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজড ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত সমাধান উপলব্ধ.
2ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণ
আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা সাইটে বা অনলাইনে ইনস্টলেশন গাইড করতে পারেন। আমরা মসৃণ এবং দক্ষ উত্পাদন শুরু নিশ্চিত করার জন্য বিস্তারিত অপারেশন ম্যানুয়াল এবং প্রশিক্ষণ প্রদান।
3বিক্রয়োত্তর সেবা
আমরা দীর্ঘমেয়াদী প্রযুক্তিগত সহায়তা, দ্রুত খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ, এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ গাইডেন্স অফার করি। যেকোনো সমস্যা অবিলম্বে সমাধান করা হয় যাতে ডাউনটাইম কমিয়ে আনা যায় এবং আপনার উৎপাদন স্থিতিশীলভাবে চলতে থাকে।
4. বিশ্বব্যাপী সমর্থন
২০০ টিরও বেশি দেশে সফল প্রকল্পের মাধ্যমে, আমরা বিভিন্ন বাজারের চাহিদা বুঝতে পারি এবং আপনি যেখানেই থাকুন না কেন নির্ভরযোগ্য পরিষেবা সরবরাহ করি।
তিয়ানসিতে, আমাদের মিশন শুধুমাত্র উচ্চমানের মেশিন সরবরাহ করা নয় বরং বিশ্বাস, পেশাদারিত্ব এবং অবিচ্ছিন্ন সহায়তার মাধ্যমে দীর্ঘস্থায়ী অংশীদারিত্ব গড়ে তোলা।
রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQs)
প্রশ্ন: আপনার ড্রাম গ্রানুলেটরের ঘণ্টার আউটপুট পরিসীমা উল্লেখ করতে পারেন?
উঃ আমাদের ড্রাম গ্রানুলেটরের স্ট্যান্ডার্ড ঘণ্টার আউটপুট 1 থেকে 300 টন পর্যন্ত। যদি আপনার উচ্চ আউটপুট চাহিদা থাকে (যেমন, প্রতি ঘন্টায় 25 টনের বেশি),আমরা আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন চাহিদা উপর ভিত্তি করে একটি কাস্টমাইজড সমাধান তৈরি করতে পারেন.
প্রশ্ন: কিভাবে একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর কাজ করে?
উঃ একটি ড্রাম গ্রানুলেটর একটি তরল বাঁধক উপস্থিতিতে টাম্বলিং উপাদান দ্বারা কাজ করে গ্রানুল গঠন এবং বৃদ্ধি উত্সাহিত করতে। ফিড উপাদান এবং বাঁধক ঘূর্ণন ড্রাম মাধ্যমে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়।রোলিং অ্যাকশন, লিডার থেকে আঠালোতা সঙ্গে মিলিত, কণা একসঙ্গে কণা মধ্যে জড়ো করা কারণ. এই কণা বিছানা মধ্যে falling হিসাবে অতিরিক্ত কণা এবং লিডার বাছাই অব্যাহত,তাদের ঘনত্ব বাড়াতে এবং সমন্বয় নামে পরিচিত একটি ঘটনাতে অতিরিক্ত স্তর সংগ্রহ করতেউপাদান বিছানার উত্তেজনা বাড়ানোর জন্য ইউনিটে টাম্বলিং ফ্লাইট অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
এই পদ্ধতিটি হ'ল ভিজা গ্রানুলেশন, বোলিং বা পেলিটিজিং নামেও পরিচিত এক ধরণের উত্তেজনার সমষ্টি।
প্রশ্ন: একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর কি ধরনের উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে?
উঃ সাধারণভাবে বলতে গেলে, ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি শুকনো, সূক্ষ্ম গুঁড়ো আকারে যে কোনও বাল্ক সলিড প্রক্রিয়া করতে পারে। এই নমনীয়তা বিভিন্ন শিল্পে ভালভাবে উপযোগী,বিশেষ রাসায়নিক ও সার থেকে শুরু করে প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ, খনিজ পদার্থ এবং খনিজ পদার্থ এবং এর মাঝের সবকিছু।
কিছু ক্ষেত্রে, কাঁচামালটি গ্রানুলেটরের জন্য উপযুক্ত ফিড হতে এবং চূড়ান্ত পণ্যটিতে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি উত্পাদন করতে পেষণ, পিষণ বা শুকানোর আকারে প্রাক চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।
প্রশ্ন: ডিস্ক পেলেটাইজার এর তুলনায় রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরের সুবিধা কি?
উঃ একটি ড্রাম গ্রানুলেটর এবং একটি ডিস্ক পেলিটাইজার মধ্যে নির্বাচন করার সময়, ড্রামটি প্রায়শই বেছে নেওয়া হয় কারণ এটি ডিস্ক পেলিটাইজারের চেয়ে উচ্চতর থ্রুপুট সরবরাহ করে।ঘূর্ণন ড্রাম এছাড়াও একটি বন্ধ সিস্টেম হচ্ছে সুবিধা আছে, যার মানে হল যে গ্রানুলেশন একটি বন্ধ পরিবেশে ঘটে, তাই পালিয়ে যাওয়া উপাদান সীমিত।
একটি গ্রানুলেশন ড্রাম কোন ক্যাপাসিটিতে সঞ্চালিত হতে পারে?
উঃ গ্রানুলেশন ড্রামগুলি প্রায় যে কোনও আকারের কাস্টমাইজ করা যায়, 500 পাউন্ড / ঘন্টা থেকে 3500 টিপিএইচ + পর্যন্ত ক্ষমতা গ্রহণ করে।
ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি কি ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন?
উঃ রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত অবিচ্ছিন্ন সেটিংয়ে ব্যবহৃত হয়, যদিও তারা টিআইএনসিআই ইনোভেশন সেন্টারের মতো কিছু গবেষণা ও উন্নয়ন পরিবেশে একটি ব্যাচ ডিভাইস হিসাবে কাজ করতে পারে।
প্রশ্ন: রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরের ধারণ সময় কত?
উঃ ধারণের সময় হ'ল একটি প্রক্রিয়া পরামিতি যা ড্রাম থেকে বেরিয়ে আসা উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, তাই এটি প্রক্রিয়া এবং পণ্যের লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।সাধারণভাবে, একটি granulator মধ্যে ধারণ সময় 30 সেকেন্ড এবং 60 মিনিট মধ্যে যে কোন জায়গায় হতে পারে।
প্রশ্ন: সাধারণ পোশাক কি?
উঃ রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত কম রক্ষণাবেক্ষণের হয়, তবে কিছু আইটেম অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে পরাজিত হতে পারে এবং বিশেষত যদি ড্রামটি সারিবদ্ধ না হয়।একটি ড্রাম গ্রানুলেটরের জন্য সর্বাধিক সাধারণ পরিধানের আইটেমগুলির মধ্যে সাধারণত আস্তরণের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (যদি প্রযোজ্য হয়), টাম্বলিং ফ্লাইট (যদি প্রযোজ্য হয়) এবং সম্ভাব্য ট্রনিওন হুইল, টায়ার এবং থ্রাস্ট রোলার।
টায়ার এবং ট্রনিওন হুইলগুলির পরিধান রোধ করার জন্য রোটারি ড্রাম সারিবদ্ধতা ড্রাম রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। যখন একটি ড্রাম সারিবদ্ধতা থেকে বেরিয়ে আসে তখন এটি সমস্ত উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত চাপ দেয়,অযৌক্তিক পোশাক পরতে উৎসাহিত করা.
প্রশ্ন: গ্রানুলেটর থেকে বেরিয়ে আসা পণ্যটি কি শুকানোর প্রয়োজন?
উঃ যেহেতু গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি একটি তরল বাঁধক উপর নির্ভর করে, গ্রানুলেশন গঠন এবং স্তর,গ্রানুলেটর থেকে বেরিয়ে আসা পণ্যটি ভিজা এবং শুকিয়ে যেতে হবে, যদি না এটি অবিলম্বে একটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াতে চলে যায় যা শুকানোর প্রয়োজন হয় না (যেমন লোহা খনির বলিংয়ের ক্ষেত্রে), যেখানে পেলেটগুলি একটি গ্রিট ফার্নে যায়) ।
শুকানোর কাজটি সাধারণত একটি ঘূর্ণনশীল শুকানোর যন্ত্রের মাধ্যমে করা হয়, যা ড্রামের ঘূর্ণনের সাথে সাথে ঘটে যাওয়া টাম্বলিং অ্যাকশনের ফলে গ্রানুলগুলিকে আরও ঘূর্ণায়মান করে এবং পোলিশ করে।
প্রশ্ন: আমি কিভাবে জানি যে একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর আমার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক?
উঃ একটি ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং পণ্যের লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে, যেমন ক্ষমতা, কণা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নিয়ন্ত্রণের স্তর,পণ্যের পরামিতি, এবং আরো অনেক কিছু।
যখন এটি স্পষ্ট নয় যে একটি ড্রাম গ্রানুলেটর প্রকল্পের লক্ষ্য পূরণ করতে সক্ষম হবে কিনা,পরীক্ষার প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জাম কনফিগারেশন সনাক্ত করতে TIANCI ইনোভেশন সেন্টারে সম্পন্ন করা যেতে পারে.
প্রশ্ন: রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরকে সমর্থন করার জন্য কি অন্য কোনও সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়?
উঃ ড্রাম গ্রানুলেটরগুলির জন্য ড্রামের ভিতরে এবং বাইরে উপাদান সরবরাহের জন্য একটি ফিডিং এবং অফটেক সিস্টেম প্রয়োজন।তারা সাধারণত স্ক্রিন এবং একটি পুনর্ব্যবহার সার্কিট ওভার এবং unders পুনরুদ্ধার এবং প্রক্রিয়া ফিরে তাদের পুনর্ব্যবহার করতে প্রয়োজন
ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত একটি ঘূর্ণনশীল শুকানোর দ্বারা অনুসরণ করা হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, ইউনিটে একটি অভিন্ন কাঁচামাল সরবরাহের জন্য একটি মিশ্রণকারী দ্বারা পূর্ববর্তী হতে পারে।
প্রশ্ন: ডিজাইন প্রক্রিয়া কেমন?
উঃ রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর ডিজাইন সাধারণত পরীক্ষার সাথে শুরু হয় যা উদ্দেশ্যযুক্ত উপাদানটি গ্রানুলেট করার সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করে এবং শতাংশ পূরণ, ধরে রাখার সময়,ড্রামের গতি এবং ঢাল, স্প্রে সিস্টেম ডিজাইন, এবং আরও অনেক কিছু।
একবার তথ্য সংগ্রহ করা হলে, ইঞ্জিনিয়াররা এটি থেকে ড্রামের আকার নির্ধারণ করে এবং পছন্দসই পণ্যটি প্রত্যাশিত ক্ষমতার সাথে উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য বা সংশোধনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
প্রশ্ন: একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর ডিজাইন করার জন্য কি তথ্য প্রয়োজন?
উঃ গ্রানুলেটর ডিজাইন করার জন্য বিভিন্ন ডেটা পয়েন্ট প্রয়োজন। একটি প্রক্রিয়া বর্ণনার সাথে, নিম্নলিখিত তথ্য সাধারণত প্রয়োজন হয়ঃ
কেন আমাদের বেছে নিন?
সহায়তা ও সেবা:
আমরা আমাদের গ্রাহকদের ব্যাপক সমর্থন এবং নির্ভরযোগ্য সেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমাদের কোম্পানি আপনার প্রয়োজন অনুসারে বিনামূল্যে প্রক্রিয়া নকশা অঙ্কন উপলব্ধ,পাশাপাশি সর্বোত্তম মেশিন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বিনামূল্যে ট্রায়াল টেস্টিং সেবা. প্রতিটি মেশিন উদ্বেগ মুক্ত অপারেশন জন্য এক বছরের ওয়ারেন্টি সঙ্গে আসে. উপরন্তু, আমরা বিনামূল্যে ইনস্টলেশন এবং পেশাদারী প্রশিক্ষণ সেবা প্রদান,আপনার দলকে দ্রুত সরঞ্জামগুলি আয়ত্ত করতে এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জন করতে সহায়তা করে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
