বড় ক্ষমতাযুক্ত যৌগিক সার পাউডার গ্রানুলেশন মেশিন রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইন

I. উত্পাদন লাইনের মূল অবস্থান এবং সক্ষমতা মেলে

1মূল লক্ষ্যসমূহ

মূল সরঞ্জাম হিসাবে একটি ঘূর্ণন ড্রাম granulator ব্যবহার করেবেনটোনাইট গ্রানুল উৎপাদন লাইনের, অপরিশোধিত বেন্টোনাইট খনি পাউডারকে গোলাকার গ্রানুলে রূপান্তরিত করা হয়কণার আকার ২-৬ মিমি, আর্দ্রতা ≤৩% এবং কম্প্রেশন শক্তি ≥১৫N/কণার।এটি বিল্ডিং উপকরণ, ধাতুবিদ্যা, এবং পরিবেশ সুরক্ষা শিল্পে ছাঁচনির্মাণ বেন্টোনাইটের চাহিদা পূরণ করে, বার্ষিক উত্পাদন অর্জন করে 100,000 টন যোগ্য সমাপ্ত পণ্য (বার্ষিক 300 দিনের অপারেটিং সময়ের ভিত্তিতে), যার গড় দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় ৩৩৩ টন এবং ঘণ্টায় উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় ১৪ টন) ।

2কাঁচামালের চাহিদা

•বেন্টোনাইট অপরিশোধিত খনির গুঁড়াঃ 90% এরও বেশি কণাগুলি একটি 200-মাশের সিট দিয়ে যেতে হবে,এবং আর্দ্রতা 8% থেকে 12% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (যদি কাঁচা খনির আর্দ্রতা খুব বেশি থাকে), একটি প্রাক শুকানোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন) ।

•বাঁধকঃ পানি পছন্দ করা হয় (কম খরচ, কোন অমেধ্য প্রবর্তিত) । বিশেষ প্রয়োজনের জন্য, 0.5%-1% সোডিয়াম কারবক্সাইমথাইল সেলুলোজ যোগ করা যেতে পারে (কণার শক্তি উন্নত করতে) ।

•সহায়ক উপকরণঃ অন্য কোনও অমেধ্য অনুমোদিত নয়। সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করা এড়াতে কাঁচা খনির গুঁড়োটির বিশুদ্ধতা ≥95% হতে হবে।

২. উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ

1. মূল সরঞ্জামের কনফিগারেশনের তালিকা (প্রক্রিয়া ক্রমে)

2. বিস্তারিত প্রক্রিয়া প্রবাহ (6 কোর ধাপ)

(1) কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সাঃ নিশ্চিত করুন যে উপকরণগুলি মান পূরণ করে

•কাঁচা খনির গুঁড়াটি সিলো থেকে একটি স্ক্রু কনভেয়র দিয়ে ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে সরবরাহ করা হয় এবং 200 মেশের সূক্ষ্মতা পর্যন্ত পেষণ করা হয়। একই সময়ে,অন্তর্নির্মিত চৌম্বকীয় বিভাজক ধাতব অমেধ্য অপসারণ করে এবং সিট পাথর অপসারণ করে (কণার আকার > 5 মিমি).

•প্রাক চিকিত্সার পরে, খনিজ গুঁড়াটি অস্থায়ীভাবে একটি ট্রান্সফার সিলোতে সংরক্ষণ করা হয় এবং ফিডের হারটি একটি পরিমাণগত ফিডার (14 টন / ঘন্টা,পরবর্তী পর্যায়ে অতিরিক্ত লোডিং এড়ানোর জন্য).

(২) উপাদান মিশ্রণঃ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ

•একটি মাপিত পরিমাণ খনিজ পাউডার এবং জল একযোগে একটি দ্বি-শ্যাফ্ট প্যাডল মিশ্রণকারীতে একটি অনুপাত (জল যোগ পরিমাণ 15%-18%) এ প্রবেশ করা হয় এবং 3-5 মিনিটের জন্য আলোড়ন করা হয়;

•মিশ্রণের শেষ পয়েন্টের বিচারঃ উপাদানটি এমন অবস্থায় রয়েছে যেখানে এটি "হাতের মধ্যে চাপ দিলে এটি একটি বলের মতো গঠিত হতে পারে এবং হালকাভাবে চিমটিলে এটি ভেঙে যায় না" (নরমতার পরিমাণ 18%-22%) ।এই সময়ে, উপাদানটি মাঝারি সান্দ্রতা এবং সবচেয়ে সহজ granulate হয়।

(3) ঘূর্ণন ড্রাম granulation: কোর পরামিতি কণা মান নির্ধারণ

•মিশ্রণের পরে, উপাদানগুলি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটারে অবিচ্ছিন্নভাবে সরবরাহ করা হয়। ড্রামের ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন "রোলিং + এক্সট্রুশন" কর্মের মাধ্যমে,উপাদানগুলি ধীরে ধীরে গ্রানুলে পরিণত হয়.

•মূল পরামিতি নিয়ন্ত্রণঃ 1 ড্রামের ঢাল কোণ 3.5° (উপাদানের বাসস্থান সময় 8-10 মিনিট নিশ্চিত করতে, কণাগুলির সম্পূর্ণরূপে বৃদ্ধি করার অনুমতি দেয়);2 ঘূর্ণন গতি 13 r/min (অতি দ্রুত ঘূর্ণন গতি যা অত্যধিক ছোট কণা হতে পারে তা এড়ানোর জন্য, অথবা অত্যধিক ধীর ঘূর্ণন গতি যা একত্রিত হতে পারে); 3 ফিড রেট 14 টন / ঘন্টা স্থিতিশীল (ফিড রেট ফ্লুক্টোশনগুলি অসম কণা আকারের কারণ হতে বাধা দেওয়ার জন্য) ।

•গ্রানুলেশনের পর ভিজা কণাগুলির কণার আকার ২-৬ মিমি এবং আর্দ্রতা প্রায় ২০% থাকে।

(4) শুকানো এবং ঠান্ডাঃ সমাপ্ত পণ্যের শক্তি এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য

•ভিজা কণাগুলি একটি ঘূর্ণনশীল শুকানোর চুলায় প্রবেশ করে, যা প্রাকৃতিক গ্যাস বা একটি গরম বায়ু চুলা (গরম বায়ু তাপমাত্রা 220 ° C) দ্বারা গরম করা হয়। শুকানোর সময় প্রায় 25 মিনিট, আর্দ্রতা সামগ্রী ≤3% হ্রাস করে.

•শুকানোর পর, কণাগুলি (প্রায় 80°C তাপমাত্রায়) শীতল ড্রামে প্রবেশ করে, যেখানে এগুলি বায়ু শীতল এবং স্প্রে করার সংমিশ্রণ দ্বারা শীতল হয় (জল তাপমাত্রা 25°C) । 15 মিনিটের মধ্যে,উচ্চ তাপমাত্রার কারণে গ্রানুলগুলি আর্দ্রতা শোষণ বা জমাট বাঁধতে বাধা দেওয়ার জন্য তাপমাত্রা ≤35°C এ হ্রাস করা হয়.

(5) স্ক্রিনিং এবং রিটার্নঃ কাঁচামাল ব্যবহারের হার উন্নত

•শীতল হওয়ার পরে, কণাগুলি একটি দ্বি-স্তরীয় কম্পনকারী স্ক্রিনে প্রবেশ করে। উপরের স্ক্রিন (6 মিমি) অতিরিক্ত আকারের গুঁড়ো (প্রায় 3%) পৃথক করে, যা তারপরে পুনরায় গুঁড়ো করার জন্য একটি গুঁড়ো পাঠানো হয়।নিম্ন পর্দা (2 মিমি) সূক্ষ্ম গুঁড়া (প্রায় 5%) পৃথক করে, যা তারপর পুনরায় গ্রানুলেশনের জন্য মিশ্রণকারীকে ফেরত দেওয়া হয়।

•মাঝের স্তর (2-6 মিমি) একটি যোগ্য সমাপ্ত পণ্য, যা একটি কনভেয়র দ্বারা সমাপ্ত পণ্য গুদামে পাঠানো হয়। কাঁচামালের মোট ব্যবহারের হার 95% এরও বেশি পৌঁছতে পারে।

(৬) পরিবেশ সুরক্ষা: পরিচ্ছন্ন উৎপাদন অর্জন

•পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন ধুলো পাইপলাইনের মাধ্যমে একটি ব্যাগ ফিল্টারে সংগ্রহ করা হয়, এবং সংগৃহীত সূক্ষ্ম গুঁড়াটি মিশ্রণকারীকে ফেরত দেওয়া হয়।শুকানোর চুলা দ্বারা উত্পন্ন গরম বায়ু (একটি ছোট পরিমাণ ধুলো ধারণকারী) একটি মাধ্যমিক ধুলো অপসারণের শিকার হয়, এবং নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা 80 °C এর নিচে হ্রাস করা হয়, যা জাতীয় নির্গমন মান পূরণ করে ≤30mg/m3 ধুলো ঘনত্বের সাথে।

সুবিধাএরউৎপাদন লাইন

1.উৎপাদন লাইনের মূল সুবিধা

•উচ্চ ক্ষমতা সমন্বয়: একটি একক লাইন বার্ষিক 100,000 টন উত্পাদন অর্জন করতে পারে, 85% -90% এর একটি স্থিতিশীল সরঞ্জাম লোড হার সহ, সমান্তরালভাবে একাধিক লাইন সংযুক্ত করার প্রয়োজন ছাড়াই;

•স্থিতিশীল সমাপ্ত পণ্যের গুণমান: যোগ্য কণাগুলির কণার আকারের অভিন্নতা ≥৯০%, সংকোচনের শক্তি ≥১৫N/কণার এবং আর্দ্রতার পরিমাণ ≤৩%,মোল্ডেড বেন্টোনাইটের জন্য ডাউনস্ট্রিম শিল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;

•কম অপারেটিং খরচ: জলকে প্রধান বাঁধক হিসেবে ব্যবহার করে কাঁচামালের খরচ ৬০% কমিয়ে আনা হয়; রিটার্ন মেশিন সিস্টেম কাঁচামালের ব্যবহার ৯৫% পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়, যা প্রায় ৮০০ ডলার সাশ্রয় করে।বার্ষিক খনিজ সামগ্রীর খরচ 000 ইউয়ান.

•পরিবেশগত সম্মতি: পুরো প্রক্রিয়াটি একটি বন্ধ কনভেয়র সিস্টেম যা উচ্চ দক্ষতার সাথে ধুলো অপসারণ করে, ধুলো ছড়িয়ে পড়ে না।নিষ্কাশন গ্যাস নির্গমন GB 16297-1996 "বায়ু দূষণকারীদের জন্য ইন্টিগ্রেটেড নির্গমন মান" মেনে চলে.

রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQs)

প্রশ্ন:  আপনার ড্রাম গ্রানুলেটরের ঘণ্টার আউটপুট পরিসীমা উল্লেখ করতে পারেন?

উঃ     আমাদের ড্রাম গ্রানুলেটরের স্ট্যান্ডার্ড ঘণ্টার আউটপুট 1 থেকে 300 টন পর্যন্ত। যদি আপনার উচ্চ আউটপুট চাহিদা থাকে (যেমন, প্রতি ঘন্টায় 25 টনের বেশি),আমরা আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন চাহিদা উপর ভিত্তি করে একটি কাস্টমাইজড সমাধান তৈরি করতে পারেন.

প্রশ্ন: কিভাবে একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর কাজ করে?

উঃ     একটি ড্রাম গ্রানুলেটর একটি তরল বাঁধক উপস্থিতিতে টাম্বলিং উপাদান দ্বারা কাজ করে গ্রানুল গঠন এবং বৃদ্ধি উত্সাহিত করতে। ফিড উপাদান এবং বাঁধক ঘূর্ণন ড্রাম মাধ্যমে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়।রোলিং অ্যাকশন, লিডার থেকে আঠালোতা সঙ্গে মিলিত, কণা একসঙ্গে কণা মধ্যে জড়ো করা কারণ. এই কণা বিছানা মধ্যে falling হিসাবে অতিরিক্ত কণা এবং লিডার বাছাই অব্যাহত,তাদের ঘনত্ব বাড়াতে এবং সমন্বয় নামে পরিচিত একটি ঘটনাতে অতিরিক্ত স্তর সংগ্রহ করতেউপাদান বিছানার উত্তেজনা বাড়ানোর জন্য ইউনিটে টাম্বলিং ফ্লাইট অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

এই পদ্ধতিটি হ'ল ভিজা গ্রানুলেশন, বোলিং বা পেলিটিজিং নামেও পরিচিত এক ধরণের উত্তেজনার সমষ্টি।

প্রশ্ন: একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর কি ধরনের উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে?

উঃ     সাধারণভাবে বলতে গেলে, ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি শুকনো, সূক্ষ্ম গুঁড়ো আকারে যে কোনও বাল্ক সলিড প্রক্রিয়া করতে পারে। এই নমনীয়তা বিভিন্ন শিল্পে ভালভাবে উপযোগী,বিশেষ রাসায়নিক ও সার থেকে শুরু করে প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ, খনিজ পদার্থ এবং খনিজ পদার্থ এবং এর মাঝের সবকিছু।

কিছু ক্ষেত্রে, কাঁচামালটি গ্রানুলেটরের জন্য উপযুক্ত ফিড হতে এবং চূড়ান্ত পণ্যটিতে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি উত্পাদন করতে পেষণ, পিষণ বা শুকানোর আকারে প্রাক চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।

প্রশ্ন: ডিস্ক পেলেটাইজার এর তুলনায় রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরের সুবিধা কি?

উঃ     একটি ড্রাম গ্রানুলেটর এবং একটি ডিস্ক পেলিটাইজার মধ্যে নির্বাচন করার সময়, ড্রামটি প্রায়শই বেছে নেওয়া হয় কারণ এটি ডিস্ক পেলিটাইজারের চেয়ে উচ্চতর থ্রুপুট সরবরাহ করে।ঘূর্ণন ড্রাম এছাড়াও একটি বন্ধ সিস্টেম হচ্ছে সুবিধা আছে, যার মানে হল যে গ্রানুলেশন একটি বন্ধ পরিবেশে ঘটে, তাই পালিয়ে যাওয়া উপাদান সীমিত।

একটি গ্রানুলেশন ড্রাম কোন ক্যাপাসিটিতে সঞ্চালিত হতে পারে?

উঃ     গ্রানুলেশন ড্রামগুলি প্রায় যে কোনও আকারের কাস্টমাইজ করা যায়, 500 পাউন্ড / ঘন্টা থেকে 3500 টিপিএইচ + পর্যন্ত ক্ষমতা গ্রহণ করে।

ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি কি ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন?

উঃ     রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত অবিচ্ছিন্ন সেটিংয়ে ব্যবহৃত হয়, যদিও তারা টিআইএনসিআই ইনোভেশন সেন্টারের মতো কিছু গবেষণা ও উন্নয়ন পরিবেশে একটি ব্যাচ ডিভাইস হিসাবে কাজ করতে পারে।

প্রশ্ন: রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরের ধারণ সময় কত?

উঃ     ধারণের সময় হ'ল একটি প্রক্রিয়া পরামিতি যা ড্রাম থেকে বেরিয়ে আসা উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, তাই এটি প্রক্রিয়া এবং পণ্যের লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।সাধারণভাবে, একটি granulator মধ্যে ধারণ সময় 30 সেকেন্ড এবং 60 মিনিট মধ্যে যে কোন জায়গায় হতে পারে।

প্রশ্ন: সাধারণ পোশাক কি?

উঃ     রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত কম রক্ষণাবেক্ষণের হয়, তবে কিছু আইটেম অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে পরাজিত হতে পারে এবং বিশেষত যদি ড্রামটি সারিবদ্ধ না হয়।একটি ড্রাম গ্রানুলেটরের জন্য সর্বাধিক সাধারণ পরিধানের আইটেমগুলির মধ্যে সাধারণত আস্তরণের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (যদি প্রযোজ্য হয়), টাম্বলিং ফ্লাইট (যদি প্রযোজ্য হয়) এবং সম্ভাব্য ট্রনিওন হুইল, টায়ার এবং থ্রাস্ট রোলার।

টায়ার এবং ট্রনিওন হুইলগুলির পরিধান রোধ করার জন্য রোটারি ড্রাম সারিবদ্ধতা ড্রাম রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। যখন একটি ড্রাম সারিবদ্ধতা থেকে বেরিয়ে আসে তখন এটি সমস্ত উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত চাপ দেয়,অযৌক্তিক পোশাক পরতে উৎসাহিত করা.

প্রশ্ন: গ্রানুলেটর থেকে বেরিয়ে আসা পণ্যটি কি শুকানোর প্রয়োজন?

উঃ     যেহেতু গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি একটি তরল বাঁধক উপর নির্ভর করে, গ্রানুলেশন গঠন এবং স্তর,গ্রানুলেটর থেকে বেরিয়ে আসা পণ্যটি ভিজা এবং শুকিয়ে যেতে হবে, যদি না এটি অবিলম্বে একটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াতে চলে যায় যা শুকানোর প্রয়োজন হয় না (যেমন লোহা খনির বলিংয়ের ক্ষেত্রে), যেখানে পেলেটগুলি একটি গ্রিট ফার্নে যায়) ।

শুকানোর কাজটি সাধারণত একটি ঘূর্ণনশীল শুকানোর যন্ত্রের মাধ্যমে করা হয়, যা ড্রামের ঘূর্ণনের সাথে সাথে ঘটে যাওয়া টাম্বলিং অ্যাকশনের ফলে গ্রানুলগুলিকে আরও ঘূর্ণায়মান করে এবং পোলিশ করে।

প্রশ্ন: আমি কিভাবে জানি যে একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর আমার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক?

উঃ     একটি ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং পণ্যের লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে, যেমন ক্ষমতা, কণা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নিয়ন্ত্রণের স্তর,পণ্যের পরামিতি, এবং আরো অনেক কিছু।

যখন এটি স্পষ্ট নয় যে একটি ড্রাম গ্রানুলেটর প্রকল্পের লক্ষ্য পূরণ করতে সক্ষম হবে কিনা,পরীক্ষার প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জাম কনফিগারেশন সনাক্ত করতে TIANCI ইনোভেশন সেন্টারে সম্পন্ন করা যেতে পারে.

প্রশ্ন: রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরকে সমর্থন করার জন্য কি অন্য কোনও সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়?

উঃ     ড্রাম গ্রানুলেটরগুলির জন্য ড্রামের ভিতরে এবং বাইরে উপাদান সরবরাহের জন্য একটি ফিডিং এবং অফটেক সিস্টেম প্রয়োজন।তারা সাধারণত স্ক্রিন এবং একটি পুনর্ব্যবহার সার্কিট ওভার এবং unders পুনরুদ্ধার এবং প্রক্রিয়া ফিরে তাদের পুনর্ব্যবহার করতে প্রয়োজন

ড্রাম গ্রানুলেটরগুলি সাধারণত একটি ঘূর্ণনশীল শুকানোর দ্বারা অনুসরণ করা হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, ইউনিটে একটি অভিন্ন কাঁচামাল সরবরাহের জন্য একটি মিশ্রণকারী দ্বারা পূর্ববর্তী হতে পারে।

প্রশ্ন: ডিজাইন প্রক্রিয়া কেমন?

উঃ     রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর ডিজাইন সাধারণত পরীক্ষার সাথে শুরু হয় যা উদ্দেশ্যযুক্ত উপাদানটি গ্রানুলেট করার সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করে এবং শতাংশ পূরণ, ধরে রাখার সময়,ড্রামের গতি এবং ঢাল, স্প্রে সিস্টেম ডিজাইন, এবং আরও অনেক কিছু।

একবার তথ্য সংগ্রহ করা হলে, ইঞ্জিনিয়াররা এটি থেকে ড্রামের আকার নির্ধারণ করে এবং পছন্দসই পণ্যটি প্রত্যাশিত ক্ষমতার সাথে উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য বা সংশোধনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

প্রশ্ন: একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর ডিজাইন করার জন্য কি তথ্য প্রয়োজন?

উঃ     গ্রানুলেটর ডিজাইন করার জন্য বিভিন্ন ডেটা পয়েন্ট প্রয়োজন। একটি প্রক্রিয়া বর্ণনার সাথে, নিম্নলিখিত তথ্য সাধারণত প্রয়োজন হয়ঃ

কেন আমাদের বেছে নিন?

সহায়তা ও সেবা:

আমরা আমাদের গ্রাহকদের ব্যাপক সমর্থন এবং নির্ভরযোগ্য সেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমাদের কোম্পানি আপনার প্রয়োজন অনুসারে বিনামূল্যে প্রক্রিয়া নকশা অঙ্কন উপলব্ধ,পাশাপাশি সর্বোত্তম মেশিন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বিনামূল্যে ট্রায়াল টেস্টিং সেবা. প্রতিটি মেশিন উদ্বেগ মুক্ত অপারেশন জন্য এক বছরের ওয়ারেন্টি সঙ্গে আসে. উপরন্তু, আমরা বিনামূল্যে ইনস্টলেশন এবং পেশাদারী প্রশিক্ষণ সেবা প্রদান,আপনার দলকে দ্রুত সরঞ্জামগুলি আয়ত্ত করতে এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জন করতে সহায়তা করে.