উচ্চ-শক্তির এনপিকে, অ্যামোনিয়াম ফসফেট এবং পটাসিয়াম সার গ্রানুলের জন্য ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর বৈশিষ্ট্যযুক্ত সম্পূর্ণ যৌগিক সার উত্পাদন লাইন

পণ্যের ভূমিকা:

ডাবল রোলার গ্রানুলেটর যৌগিক সার উৎপাদন লাইন একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং বহুমুখী সমাধান যা এনপিকে, এমএপি, ডিএপি, পটাসিয়াম ক্লোরাইডের মতো গুঁড়াযুক্ত রাসায়নিক কাঁচামালগুলিকে রূপান্তর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম গুঁড়া উচ্চ মানের, অভিন্ন granules মধ্যে। উন্নত শুকনো রোলার প্রেস প্রযুক্তি ব্যবহার করে,এই লাইনটি পানি যোগ করার বা শুকানোর সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন ছাড়াই উপাদানগুলিকে সরাসরি গ্রানুলে সংকুচিত করে, শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস, উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজতর, এবং অপারেটিং খরচ কমাতে। গ্রানুল আকার নিয়মিত, সাধারণত 2 থেকে 8 মিমি মধ্যে পরিবর্তিত হয়,বিভিন্ন ফসলের চাহিদা এবং বাজারের চাহিদা মেটাতে নমনীয়তা প্রদান করেপোশাক প্রতিরোধী এবং টেকসই উপকরণ দিয়ে নির্মিত, লাইনটি দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন এবং ন্যূনতম ডাউনটাইম নিশ্চিত করে।এর কম্প্যাক্ট নকশা এবং নমনীয় বিন্যাস এটিকে বিভিন্ন আকারের সার উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত করে তোলেকৃষিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এই উৎপাদন লাইনটি পুষ্টির দক্ষতা বৃদ্ধি করে, ফসলের ফলন উন্নত করে,এবং টেকসই কৃষি অনুশীলন সমর্থন করেএছাড়া এটি বিশেষ মাটি ও ফসলের চাহিদা মেটাতে বিশেষ সার, মাটি কন্ডিশনার এবং কাস্টমাইজড মিশ্রণ উৎপাদন করতে পারে।এবং আধুনিক সার উৎপাদন জন্য খরচ কার্যকর পছন্দ.

বৈশিষ্ট্যঃ

ডাবল রোলার গ্রানুলেটর যৌগিক সার লাইন কার্যকরভাবে অভিন্ন, ঘন, এবং শক্তিশালী গ্রানুলেট উত্পাদন করে যা সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং বাজারের আবেদনকে নিশ্চিত করে।এর শুকনো রোলার প্রেস প্রযুক্তি পানি বা শুকানোর ছাড়া সরাসরি গুঁড়া granulates, প্রক্রিয়াটি সহজ এবং পরিষ্কার করে তোলে। গ্রানুলের আকার 2 ¢ 8 মিমি থেকে সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং শক্তি সঞ্চয়, টেকসই নকশা কম শক্তি খরচ, সর্বনিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।এনপিকে-র জন্য উপযুক্তএই লাইনটি আধুনিক সার উৎপাদনের জন্য একটি ব্যয়বহুল ও নির্ভরযোগ্য সমাধান।

উৎপাদন প্রক্রিয়াঃ

01খাওয়ানোঃকাঁচামালগুলি পরবর্তী পর্যায়ে সরবরাহ করা হয়, যা একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করে যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।
02. পেষণঃকাঁচামালটি কণার আকার হ্রাস করার জন্য পেষণ করা হয়, যা আরও দক্ষ মিশ্রণ এবং গ্রানুলেশনকে সহজ করে তোলে।
03মিশ্রণঃপেষণ করা কাঁচামালটি একটি ধারাবাহিক এবং অভিন্ন সূত্র নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়।
04গ্রানুলেশনঃমিশ্রিত কাঁচামালটি একটি গ্রানুলেটর দ্বারা গ্রানুলেটেড হয়।
05স্ক্রিনিং:স্ক্রিনিং মেশিনটি অতিরিক্ত বা কম আকারের গ্রানুলগুলি পৃথক করে, গ্রানুলের আকারের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
06শুকানোর জন্যঃউচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত গ্রানুলগুলি গ্রানুলগুলির শক্তি এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে শুকানোর মাধ্যমে হ্রাস করা হয়।
07ঠান্ডা:শুকনো গ্রানুলগুলি তাদের তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং সঞ্চয় এবং প্যাকেজিংয়ের সময় তাদের বিকৃতি বা আঠালো হওয়া থেকে বিরত রাখতে শীতল করা হয়।
08স্ক্রিনিং:খুব বড় বা খুব ছোট গ্রানুলগুলি স্ক্রীনিং মেশিনের মাধ্যমে সরিয়ে ফেলুন যাতে গ্রানুলের সমান আকার নিশ্চিত করা যায়।
09প্যাকেজিংঃযোগ্য গ্রানুলাসগুলি সহজ পরিবহন এবং সঞ্চয় করার জন্য স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্যাক করা হয়।

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

অ্যাপ্লিকেশনঃ

এই ডাবল রোলার গ্রানুলেটর যৌগিক সার লাইনটি বহুমুখী, এনপিকে, এমএপি, ডিএপি এবং বড় আকারের কৃষি, বিশেষ ফসল বা শিল্প রাসায়নিক গুঁড়ো গ্রানুলেশনের জন্য কাস্টম মিশ্রণ উত্পাদন করে.এটি মাটির উন্নতি গ্রানুল তৈরি করতে পারে, জৈব-খনিজ সংশোধন, এবং উচ্চ দক্ষতা ফসল উৎপাদন সমর্থন করে।এবং পাইলট স্কেল বা পরীক্ষামূলক সার উন্নয়ন, এটি আধুনিক সার উৎপাদনের জন্য একটি নমনীয়, দক্ষ এবং ব্যাপক সমাধান প্রদান করে।

সমাপ্ত গ্রানুলস প্রদর্শনঃ

প্রকল্পের ক্ষেত্রেঃ

বছরের পর বছর ধরে, এশিয়া, আফ্রিকা, ইউরোপ এবং দক্ষিণ আমেরিকা জুড়ে বিশ্বব্যাপী ২০০ টিরও বেশি প্রকল্পে আমাদের সার উৎপাদন লাইন সফলভাবে স্থাপন করা হয়েছে।প্রতিটি প্রকল্প গ্রাহকের কাঁচামালের ভিত্তিতে ডিজাইন করা হয়, ক্ষমতা প্রয়োজন, এবং স্থানীয় অবস্থার, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন নিশ্চিত।

আমাদের কেস স্টাডিগুলির মধ্যে রয়েছে বড় আকারের এনপিকে যৌগিক সার উদ্ভিদ, প্রাণীজ সার ব্যবহার করে জৈব সার লাইন এবং বিশেষ সারগুলির জন্য কাস্টমাইজড সমাধান।এই প্রকল্পগুলি কেবল আমাদের সরঞ্জামগুলির দক্ষতা প্রদর্শন করে না, তবে বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান এবং সম্পূর্ণ বিক্রয়োত্তর সহায়তা সরবরাহ করার ক্ষমতাও তুলে ধরে.

বিক্রয়োত্তর সেবা:

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নঃ

প্রশ্ন ১ঃ ড্রায়ার লাগবে কি?
A1: না, এই উত্পাদন লাইন একটি শুকনো এক্সট্রুশন granulation প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

প্রশ্ন ২ঃ কোন কাঁচামাল এটি প্রক্রিয়া করতে পারে?
A2: এটি এনপিকে, এমএপি, ডিএপি, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট ইত্যাদি রাসায়নিক গুঁড়োগুলির জন্য উপযুক্ত।

প্রশ্ন ৩ঃ উৎপাদন ক্ষমতা কত?
A3: প্রতি ঘণ্টায় ১ টন থেকে শুরু করে প্রতি ঘণ্টায় ১০ টনেরও বেশি, আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়।

প্রশ্ন ৪: এই সার উৎপাদন লাইন কোন ধরনের সমাপ্ত পণ্য উৎপাদন করতে পারে?
A4:আমাদের উৎপাদন লাইন বিভিন্ন ধরনের গ্রানুলস যেমন জৈব সার, যৌগিক সার, এবং মিশ্রিত সার উৎপাদন করতে পারে।এবং আকার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যাবে.

প্রশ্ন 5: কোন কাঁচামালের জন্য উত্পাদন লাইন উপযুক্ত?
A5:এটি বিভিন্ন জৈব এবং অজৈব পদার্থ যেমন পশু ময়দা, কম্পোস্ট, কৃষি বর্জ্য, রাসায়নিক পাউডার এবং ফসফেট পাউডার প্রক্রিয়া করতে পারে।

প্রশ্ন ৬ঃ আমি সার উৎপাদন লাইন সম্পর্কে খুব কম জানি। সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন কিভাবে বেছে নেব?
A6:শুধু আমাদের আপনার কাঁচামাল, ক্ষমতা (টন/ঘন্টা) এবং চূড়ান্ত গ্রানুল পণ্যের আকার বলুন, এবং আমরা আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে আপনার জন্য উপযুক্ত মেশিনটি সুপারিশ করব।