ইউরিয়া, এমএপি, ডিএপি এবং অন্যান্য রাসায়নিক পাউডারগুলির জন্য শুকনো এক্সট্রুশন প্রযুক্তি সহ অ্যাডভান্সড রোলার প্রেস গ্রানুলেটর কম্পাউন্ড সার উত্পাদন লাইন

পণ্যের ভূমিকা:

আমাদের ডাবল রোলার যৌগিক সার উৎপাদন লাইনটি রাসায়নিক গুঁড়োকে উচ্চমানের সার গ্রানুলে রূপান্তর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এটি পানি যোগ বা একটি ড্রায়ার ব্যবহার ছাড়া সরাসরি granules মধ্যে উপকরণ চাপা, যা শক্তি সঞ্চয় করে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করে।

এই লাইনটি এনপিকে, এমএপি, ডিএপি, পটাসিয়াম ক্লোরাইড এবং পটাসিয়াম সালফেট সহ বিস্তৃত কাঁচামাল দিয়ে কাজ করে। উত্পাদিত গ্রানুলগুলি অভিন্ন, ঘন এবং শক্তিশালী,প্যাকেজিংয়ের সময় তাদের অক্ষত থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করা, সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন।

উৎপাদন ক্ষমতা 1 থেকে 10 টন প্রতি ঘন্টা পর্যন্ত, এই লাইন ছোট বা বড় সার উদ্ভিদ মাপসই করা যেতে পারে। এটি নির্ভরযোগ্য, সহজ অপারেটিং এবং আপনি স্থিতিশীল অর্জন করতে সাহায্য করে,কম অপারেটিং খরচে উচ্চমানের উৎপাদন.

বৈশিষ্ট্যঃ

ডাবল রোলার গ্রানুলেটর যৌগিক সার উত্পাদন লাইন উচ্চ গ্রানুলেশন দক্ষতা সরবরাহ করে, স্থিতিশীল মানের এবং আরও ভাল বাজারের গ্রহণযোগ্যতার জন্য অভিন্ন, ঘন এবং শক্তিশালী গ্রানুলেট উত্পাদন করে।
শুকনো রোলার প্রেস প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি পানি যুক্ত না করে বা শুকানোর সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি গুঁড়া তৈরি করে, প্রক্রিয়াটিকে সহজ, পরিষ্কার এবং দক্ষ করে তোলে।
গ্রানুলের আকার নমনীয়, বিভিন্ন ফসলের চাহিদা এবং বাজারের চাহিদা মেটাতে 2 ¢ 8 মিমি থেকে সামঞ্জস্যযোগ্য, যখন এর শক্তি সঞ্চয় নকশা এবং দীর্ঘস্থায়ী,পরিধান প্রতিরোধী নির্মাণ কম শক্তি খরচ নিশ্চিত, ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ, দীর্ঘ সেবা জীবন, এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা।
এনপিকে, ডিএপি, এমএপি এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইডের মতো বিস্তৃত পাউডারযুক্ত কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত, এই উত্পাদন লাইনটি আধুনিক সার উত্পাদনের জন্য একটি অর্থনৈতিক এবং দক্ষ সমাধান।

উৎপাদন প্রক্রিয়াঃ

01খাওয়ানোঃকাঁচামালগুলি পরবর্তী পর্যায়ে সরবরাহ করা হয়, যা একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করে যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।
02. পেষণঃকাঁচামালটি কণার আকার হ্রাস করার জন্য পেষণ করা হয়, যা আরও দক্ষ মিশ্রণ এবং গ্রানুলেশনকে সহজ করে তোলে।
03মিশ্রণঃপেষণ করা কাঁচামালটি একটি ধারাবাহিক এবং অভিন্ন সূত্র নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়।
04গ্রানুলেশনঃমিশ্রিত কাঁচামালটি একটি গ্রানুলেটর দ্বারা গ্রানুলেটেড হয়।
05স্ক্রিনিং:স্ক্রিনিং মেশিনটি অতিরিক্ত বা কম আকারের গ্রানুলগুলি পৃথক করে, গ্রানুলের আকারের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
06শুকানোর জন্যঃউচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত গ্রানুলগুলি গ্রানুলগুলির শক্তি এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে শুকানোর মাধ্যমে হ্রাস করা হয়।
07ঠান্ডা:শুকনো গ্রানুলগুলি তাদের তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং সঞ্চয় এবং প্যাকেজিংয়ের সময় তাদের বিকৃতি বা আঠালো হওয়া থেকে বিরত রাখতে শীতল করা হয়।
08স্ক্রিনিং:খুব বড় বা খুব ছোট গ্রানুলগুলি স্ক্রীনিং মেশিনের মাধ্যমে সরিয়ে ফেলুন যাতে গ্রানুলের সমান আকার নিশ্চিত করা যায়।
09প্যাকেজিংঃযোগ্য গ্রানুলাসগুলি সহজ পরিবহন এবং সঞ্চয় করার জন্য স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্যাক করা হয়।

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

অ্যাপ্লিকেশনঃ

এই ডাবল রোলার গ্রানুলেটর যৌগিক সার উৎপাদন লাইন অত্যন্ত বহুমুখী,বড় আকারের কৃষির জন্য এনপিকে যৌগিক সার উৎপাদন এবং এমএপি-র মতো বিশেষ সার উৎপাদনকে সমর্থন করা।, ডিএপি এবং নির্দিষ্ট ফসলের জন্য কাস্টমাইজড মিশ্রণ।
এটি শিল্প রাসায়নিক গুঁড়ো granulation, মাটি উন্নতি granules, এবং জৈব খনিজ সংশোধন জন্য আদর্শ,এটিকে কৃষি সম্প্রসারণ প্রকল্প এবং উচ্চ দক্ষতার ফসল উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
এই লাইনটি আঞ্চলিক মাটি এবং ফসলের চাহিদার উপর ভিত্তি করে কাস্টম ফর্মুলেশন, মাঝারি থেকে বড় আকারের উদ্ভিদের জন্য বাল্ক উত্পাদন,এবং এমনকি গবেষণা বা পাইলট স্কেল পরীক্ষামূলক সার উন্নয়নআধুনিক সার উৎপাদনের জন্য একটি নমনীয় ও ব্যাপক সমাধান প্রদান করে।

সমাপ্ত গ্রানুলস প্রদর্শনঃ

প্রকল্পের ক্ষেত্রেঃ

বছরের পর বছর ধরে, এশিয়া, আফ্রিকা, ইউরোপ এবং দক্ষিণ আমেরিকা জুড়ে বিশ্বব্যাপী ২০০ টিরও বেশি প্রকল্পে আমাদের সার উৎপাদন লাইন সফলভাবে স্থাপন করা হয়েছে।প্রতিটি প্রকল্প গ্রাহকের কাঁচামালের ভিত্তিতে ডিজাইন করা হয়, ক্ষমতা প্রয়োজন, এবং স্থানীয় অবস্থার, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন নিশ্চিত।

আমাদের কেস স্টাডিগুলির মধ্যে রয়েছে বড় আকারের এনপিকে যৌগিক সার উদ্ভিদ, প্রাণীজ সার ব্যবহার করে জৈব সার লাইন এবং বিশেষ সারগুলির জন্য কাস্টমাইজড সমাধান।এই প্রকল্পগুলি কেবল আমাদের সরঞ্জামগুলির দক্ষতা প্রদর্শন করে না, তবে বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান এবং সম্পূর্ণ বিক্রয়োত্তর সহায়তা সরবরাহ করার ক্ষমতাও তুলে ধরে.

বিক্রয়োত্তর সেবা:

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নঃ

প্রশ্ন ১ঃ ড্রায়ার লাগবে কি?
A1: না, এই উত্পাদন লাইন একটি শুকনো এক্সট্রুশন granulation প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

প্রশ্ন ২ঃ কোন কাঁচামাল এটি প্রক্রিয়া করতে পারে?
A2: এটি এনপিকে, এমএপি, ডিএপি, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট ইত্যাদি রাসায়নিক গুঁড়োগুলির জন্য উপযুক্ত।

প্রশ্ন ৩ঃ উৎপাদন ক্ষমতা কত?
A3: প্রতি ঘণ্টায় ১ টন থেকে শুরু করে প্রতি ঘণ্টায় ১০ টনেরও বেশি, আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়।

প্রশ্ন ৪: এই সার উৎপাদন লাইন কোন ধরনের সমাপ্ত পণ্য উৎপাদন করতে পারে?
A4:আমাদের উৎপাদন লাইন বিভিন্ন ধরনের গ্রানুলস যেমন জৈব সার, যৌগিক সার, এবং মিশ্রিত সার উৎপাদন করতে পারে।এবং আকার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যাবে.

প্রশ্ন 5: কোন কাঁচামালের জন্য উত্পাদন লাইন উপযুক্ত?
A5:এটি বিভিন্ন জৈব এবং অজৈব পদার্থ যেমন পশু ময়দা, কম্পোস্ট, কৃষি বর্জ্য, রাসায়নিক পাউডার এবং ফসফেট পাউডার প্রক্রিয়া করতে পারে।

প্রশ্ন ৬ঃ আমি সার উৎপাদন লাইন সম্পর্কে খুব কম জানি। সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন কিভাবে বেছে নেব?
A6:শুধু আমাদের আপনার কাঁচামাল, ক্ষমতা (টন/ঘন্টা) এবং চূড়ান্ত গ্রানুল পণ্যের আকার বলুন, এবং আমরা আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে আপনার জন্য উপযুক্ত মেশিনটি সুপারিশ করব।