কাদামাটি এবং কোক চিপস পেলিটাইজিংয়ের জন্য টিয়ানসি প্রেসার রোলার বল প্রেস মেশিন

1.উচ্চ চাপের রোলার বল প্রেসের ভূমিকা

ঝেংঝো তিয়ানসি হেভি ইন্ডাস্ট্রি মেশিন কোং লিমিটেডের উচ্চ চাপের ডাবল-রোলার বল প্রেস মেশিনটি একটি পেশাদার সরঞ্জাম যা গুঁড়াযুক্ত উপকরণগুলিকে ঘন গ্রানুলে কম্প্যাক্ট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

এটি অ্যালুমিনিয়াম চিপস, সক্রিয় কার্বন, অ্যালুমিনিয়াম, বক্সাইট,ক্যাস্টিক সোডা, কাঠের কয়লা, কাদামাটি, কোকস ব্রীজ, কয়লা, ক্রিয়োলাইট, রাসায়নিক সার, প্লাস্টিকের গুঁড়া, পাথর, রঙ্গক, ইউরিয়া এবং পটাসিয়াম সার।

কোল চিপস পেলিটিজিংয়ের জন্য উচ্চ চাপের রোলার বল প্রেস মেশিন - গ্রাহক সাইট

এই সরঞ্জামগুলির মূল কার্যকরী মানগুলি ধুলো নির্গমনকে দমন করা, ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপাদান বাল্ক ঘনত্বকে অনুকূল করা, উপাদান পুনর্ব্যবহার এবং পুনরায় ব্যবহারের সুবিধার্থে,এবং উপাদান সরবরাহ এবং পরিবহন কর্মক্ষমতা উন্নত.

এই মেশিনটি লক্ষ্যবস্তু প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে, এটি মূলত শুকনো গুঁড়ো উপাদানগুলিকে 3 মিমি বা তার বেশি কণার আকারের গ্রানুলে চাপানোর জন্য ব্যবহৃত হয়,স্থিতিশীল গ্রানুল গঠনের গুণমান নিশ্চিত করা এবং বিভিন্ন শিল্পের পরবর্তী উত্পাদন এবং প্রয়োগের চাহিদা পূরণ করা.

উপাদান গঠনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, প্রাক-প্রেসিং স্ক্রু একটি ম্যানুয়াল গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি ইলেকট্রোম্যাগনেটিক গতি নিয়ন্ত্রণ মোটর গ্রহণ করে।ব্যবহারকারী সর্বোচ্চ বল গঠন হার এবং সর্বোচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা অর্জন করতে বল গঠনের পরিস্থিতি অনুযায়ী প্রাক প্রেসের গতি যথাযথভাবে পরিবর্তন করতে পারেন. প্রেস করা উপাদান একটি স্ক্রিনিং মেশিন দ্বারা স্ক্রিন করা হয়, এবং যোগ্যতাসম্পন্নগ্রানুলাস স্ক্রিনের নিচে থাকা উপাদানটি আবার সিলোতে ফিরে যেতে পারে যাতে নতুন উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে চাপ দেওয়া হয়গ্রানুলাস.

2.কাঁচামাল এবংব্রিকটিংয়ে ব্যবহৃত উপাদান

2.1ব্যবহৃত কাঁচামাল

অ্যালুমিনিয়াম চিপস, সক্রিয় কার্বন, অ্যালুমিনিয়াম, বক্সাইট, ক্যাউস্টিক সোডা, কাঠের কয়লা, কাদামাটি,কোকস চিপস, কয়লা, ক্রেওলাইট, সার, প্লাস্টিক, লিমস্টোন, রঙ্গক, ইউরিয়া, পটাশ লবণ...

2.2উপাদানগত প্রয়োজনীয়তা

2.2.1উপাদানটির কণার আকার হতে পারে30এবং ২০০ মেশ।

2.2.2কঠিন ধাতব বস্তু উপাদান মধ্যে অনুমোদিত হয় না, অন্যথায় রোলার পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

2.2.3উপাদান সরবরাহ যথেষ্ট হতে হবে। এটি একটি নিয়মিত গতি স্ক্রু ফিডার ব্যবহার এবং ফেরত উপাদান ভলিউম পর্যবেক্ষণ করে নতুন উপাদান সরবরাহ সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3.কাজের নীতির সংক্ষিপ্ত বিবরণ

প্রি-প্রেসিং স্ক্রু থেকে উপাদানটি বল-প্রেসিং নল দিয়ে রোলারগুলির কেন্দ্রে চাপ দেওয়া হয়। রোলারগুলি, সমান গতিতে এবং বিপরীত দিকগুলিতে ঘোরানো,উপাদান সংকুচিত. উপাদানটির মধ্যে ইউনিট চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, রোলারগুলির কেন্দ্রগুলিকে সংযুক্তকারী লাইনে তার সর্বোচ্চ মান পৌঁছায়। উপাদানটি এই লাইনটি অতিক্রম করার পরে,ইউনিট চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, উপাদান একটি বল-ড্রপিং রাষ্ট্র প্রবেশ করতে কারণ, যতক্ষণ না বল সম্পূর্ণরূপে ড্রপ করা হয়.

যদি প্রধান মেশিনের গতি এবং প্রি-প্রেস যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, এই মেশিনটি একবারে গঠিত হতে পারে। যখন স্ক্রিনযুক্ত উপাদানটি ফিরে আসে এবং প্রেসিংয়ের জন্য নতুন উপাদানের সাথে মিশ্রিত হয়,ফেরত পাঠানো পণ্যের মধ্যে খুব বড় বড় গুঁড়ো থাকা উচিত নয়, এবং এটি 2-3 মিমি টুকরো টুকরো করে ভাঙ্গাই ভাল। একবার খুব বড় গুঁড়ো ফিরে আসা উপাদান প্রবেশ করে বা মিশ্রণে ফিরে আসা উপাদান এবং নতুন উপাদানগুলির অনুপাত 50% এর বেশি হয়,প্রাক-প্রেসিং স্ক্রুটির গতি কমিয়ে দেওয়া উচিত, অন্যথায় মোটর সহজেই ওভারলোড হবে.

4.পরামিতি

DH সিরিজের শুকনো রোলার গ্রানুলেটর

দ্রষ্টব্যঃ ট্যাবলেট রোলিং আউটপুট এবং সমাপ্ত পণ্য আউটপুট রেফারেন্স মান; স্ক্রিন প্লেট উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত করা হবে।