এনপিকে যৌগিক সার উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম যৌগিক সার গ্রানুলেশন লাইন

এনপিকে কম্পাউন্ড সারউৎপাদন লাইনপরিচিতি

এনপিকে কম্পোজিট সার উৎপাদন লাইনের একটি সম্পূর্ণ সেটে সাধারণত কাঁচামাল হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম, ব্যাচিং এবং মিশ্রণ সরঞ্জাম, গ্রানুলেশন সরঞ্জাম, শুকানোর এবং শীতল সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকে।স্ক্রিনিং সরঞ্জাম, লেপ সরঞ্জাম, প্যাকেজিং সরঞ্জাম ইত্যাদি, নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট ভূমিকাঃ

1. কাঁচামাল হ্যান্ডলিং এবং প্রস্তুতি সিস্টেম

1.১ স্টোরেজ ও ফিডিং সরঞ্জাম

•ব্যাচিং সিস্টেম :

◦ব্যাচিং সিস্টেম হ'ল দুটি বা ততোধিক কাঁচামালকে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে ওজন করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের একটি সেট। এটি মূলত তিনটি, চারটি,অথবা ওজন ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা আরও বেশি ধরণের কাঁচামাল..

•কাঁচামাল সিলোস:

◦Q345 ইস্পাত বা শক্তিশালী কংক্রিট থেকে নির্মিত, অ্যান্টি-ক্যাকিং অ্যাক্টিভেটর এবং স্তর সেন্সর দিয়ে সজ্জিত, ইউরিয়া (এন), ডায়ামমোনিয়াম ফসফেট (ডিএপি, পি), পটাসিয়াম ক্লোরাইড (কেসিএল, কে) সঞ্চয় করার জন্য উপযুক্ত,এবং অ্যাডিটিভস (মাইক্রোনিউট্রিয়েন্টস)৮-১২ ঘণ্টার উৎপাদন চাহিদার উপর ভিত্তি করে সিলোর ধারণক্ষমতা সাধারণত ৫০-৫০০ m3 এর মধ্যে থাকে।

•সুনির্দিষ্ট ফিডিং ডিভাইস:

◦ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রিত স্ক্রু ফিডার: স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু 10 ′′ 30 rpm ঘূর্ণন সঙ্গে granular উপকরণ জন্য (যেমন, ইউরিয়া), সঠিকতা ± 0.5%

◦ওজন ক্যান সহ কম্পনশীল ফিডার: গুঁড়োযুক্ত উপাদানগুলির জন্য (যেমন, সুপারফসফেট), পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত ওজন সিস্টেমের সাথে সংহত (ত্রুটি ≤ 0.3%) এবং ধুলো শোষণ বন্দর।

1.২ পেষণ এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জাম

•ক্রাশার:

◦চোয়াল ক্রাশার (পিই সিরিজ): অপরিশোধিত ফসফেট পাথরের জন্য প্রাথমিক ভাঙ্গন, কণার আকার ≤150 মিমি থেকে <25 মিমি পর্যন্ত হ্রাস করা।

◦উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার (ভিএসআই): সূক্ষ্ম কণা (<৫ মিমি) এর জন্য সেকেন্ডারি ক্রাশিং, পটাসিয়াম সালফেটের মতো শক্ত পদার্থের জন্য উপযুক্ত।

•রৈখিক কম্পনশীল স্ক্রিন:

◦অতিরিক্ত আকারের কণাগুলি পৃথক করার জন্য 3-স্তরযুক্ত জাল স্ক্রিন (অ্যাপারচার 0.5-5 মিমি), পুনরায় পেষণ করার জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য কনভেয়র সহ।

2মিশ্রণ ও ব্যাচিং সিস্টেম

2.১ নিবিড় মিশ্রণ সরঞ্জাম

•টিন-শ্যাফ্ট পেডল মিক্সার (জেএস সিরিজ):

◦পরিধান-প্রতিরোধী খাদ আস্তরণের সাথে ডাবল-শ্যাফ্ট-বিপরীত-ঘোরানো প্যাডল, মিশ্রণের সময় 3 ′′ 8 মিনিট, অভিন্নতা সহগ ≥95%। 1 ′′ 5 টন ব্যাচের জন্য উপযুক্ত।

•রোটারি ড্রাম মিক্সার (ডিজেডএম সিরিজ):

◦ব্যাসার্ধ ২.৪ মিটার, দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসার্ধের অনুপাত ৪ঃ1, অভ্যন্তরীণ উত্তোলন ব্লেড এবং humidification জন্য বাষ্প স্প্রে সঙ্গে। ক্রমাগত উত্পাদন জন্য আদর্শ (50~200 টন / ঘন্টা), অ্যান্টি-জারা রাবার আস্তরণ দিয়ে সজ্জিত।

3. গ্রানুলেশন সিস্টেম (কী প্রক্রিয়া)

3.১ মেকানিক্যাল গ্রানুলেশন সরঞ্জাম

•ড্রাম গ্রানুলেটর (জেডজি সিরিজ):

◦স্প্রে ডোজ এবং বাষ্প জ্যাকেট সহ ঘোরানো ড্রাম (দৈর্ঘ্য 10 ′′ 20 মিটার, ব্যাসার্ধ 2 ′′ 3 মিটার), রোলিং অ্যাগ্লোমারেশনের মাধ্যমে গ্রানুলেশন গঠন করে। আউটপুটঃ 8 ′′ 30 টন / ঘন্টা, কণার আকার 2 ′′8মিমি, গোলাকারতা ≥ ৮০%

•ডিস্ক গ্রানুলেটর (পিজি সিরিজ):

◦কমন ডিস্ক (ব্যাস ২ ০৫ মিটার, কোণ ৪৫ ০৫৫ ডিগ্রি), ১০ ০২০ ঘন্টা ঘুরছে। উচ্চ ফসফেট সূত্রের জন্য উপযুক্ত, 75 ০ ৮৫% গ্রানুলেশন দক্ষতা সহ, ডিস্কের গতি এবং কমনের মাধ্যমে কণার আকার সামঞ্জস্যযোগ্য।

•এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর (ডিজেডজে সিরিজ):

◦স্ক্রু এক্সট্রুশন টাইপ, শুকনো গ্রানুলেশন (নমন < 8%) এর জন্য 5 ′′ 10 এমপিএ ওয়ার্কিং চাপ। উচ্চ এনপিকে সূত্রগুলির জন্য আদর্শ (উদাহরণস্বরূপ, 25-15-15), 2 ′′ 5 এন কঠোরতার ঘন গ্রানুল তৈরি করে।

3.২ বিশেষ প্রসেস সরঞ্জাম

•প্রিলিং টাওয়ার (ফ্লাইট গ্রানুলেশন):

◦উচ্চতা 30×50 মিটার, গলিত স্প্রে ডোজ এবং বিপরীত প্রবাহের শীতল বায়ু সহ। উচ্চ ঘনত্বের এনপিকে (উদাহরণস্বরূপ, 30-5-5) এর জন্য প্রযোজ্য, যার জন্য ইউরিয়া গলানোর ট্যাঙ্ক (তাপমাত্রা 130×150°C) এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম প্রয়োজন।

4. শুকানোর এবং শীতল সিস্টেম

4.১ রোটারি ড্রায়ার

•থ্রি-সিলিন্ডার ড্রায়ার:

◦অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডারের ব্যাসার্ধ ১.২.২ মিটার, বাইরের সিলিন্ডার ২.৫.৪ মিটার, গরম বায়ুর তাপমাত্রা ৩৫০-৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস। আর্দ্রতা ১২-১৮% থেকে কমিয়ে ১.৫% করে দেয়, তাপীয় দক্ষতা ≥৭৫%, জ্বালানী বিকল্পঃ কয়লা, প্রাকৃতিক গ্যাস,অথবা বায়োমাস পেলেট.

•ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ার:

◦সূক্ষ্ম গ্রানুলাস (<3 মিমি) এর জন্য উপযুক্ত, বায়ুর গতি 1.53 m/s, শুকানোর সময় 5-10 মিনিট এবং কম ধুলো নির্গমন (≤30 mg/m3) ।

4.২ শীতল সরঞ্জাম

•রোটারি কুলার:

◦শুকানোর সাথে অনুরূপ কাঠামো, বায়ু বা জোরপূর্বক বায়ুচলাচল ব্যবহার করে গ্রানুলেটগুলিকে 60 ̊80 °C থেকে ≤ 35 °C পর্যন্ত শীতল করা, স্টোরেজ চলাকালীন ক্যাকিং রোধ করা।

5. স্ক্রিনিং এবং লেপ সিস্টেম

5.১ মাল্টি-লেয়ার স্ক্রীনিং মেশিন

•বৃত্তাকার কম্পন পর্দা (YK সিরিজ):

◦৪-স্তরীয় স্ক্রিন (অ্যাপারচার ১ ০৬ মিমি) অল্প আকারের (<২ মিমি), যোগ্যতাসম্পন্ন (২ ০৪ মিমি) এবং অতিরিক্ত আকারের (<৪ মিমি) কণাগুলি পৃথক করার জন্য। অতিরিক্ত আকারের উপকরণগুলি পুনর্ব্যবহারের জন্য একটি ক্রাশারে প্রেরণ করা হয়,স্ক্রিনিং কার্যকারিতা ≥ 90%.

5.২ অ্যান্টি-ক্যাকিং লেপ মেশিন

•ড্রাম কোটার:

◦লেপ এজেন্ট (যেমন, টালক, খনিজ তেল) এর জন্য কুয়াশা স্প্রেয়ার সহ ঘূর্ণমান ড্রাম, পৃষ্ঠের আর্দ্রতা < 0.5% এ হ্রাস করে এবং জমাট বাঁধতে বাধা দেয়।

6প্যাকেজিং এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

6.১ পরিমাণগত প্যাকেজিং সরঞ্জাম

•স্বয়ংক্রিয় ব্যাগিং মেশিন:

◦ওজন পরিসীমা 25~50 কেজি/ব্যাগ, নির্ভুলতা ±0.2%, সেলাই মেশিন এবং ধাতু আবিষ্কারক সহ। উৎপাদন গতিঃ 40~80 ব্যাগ/ঘন্টা।

•বাল্ক লোডিং সিস্টেম:

◦বড় আকারের চালানের জন্য, বেল্ট কনভেয়র এবং ট্রাক লোডার দিয়ে সজ্জিত, ক্ষমতা 50-100 টন / ঘন্টা।

6.২ কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

•পিএলসি + এইচএমআই কন্ট্রোল প্যানেল:

◦সিমেন্স এস৭ বা মিটসুবিশি কিউ সিরিজের পিএলসি, রিয়েল-টাইম ডেটা (উপাদান প্রবাহ, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা) পর্যবেক্ষণ করে, ত্রুটি অ্যালার্ম এবং উৎপাদন রিপোর্ট উত্পাদন করে।

7. সহায়ক সিস্টেম

•ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা:

◦ব্যাগ ফিল্টার (ফিল্টারেশন দক্ষতা ≥৯৯.৫%) এবং প্রেরিত ড্রাফ্ট ভ্যান, যা কর্মশালার ধুলোর ঘনত্ব <১০ মিলিগ্রাম/মি৩ বজায় রাখে।

•বাষ্প উত্পাদন সিস্টেম:

◦২ ০১০ টন/ঘন্টা শিল্প বয়লার (গ্যাস/কয়লা চালিত), গ্রানুলেশন এবং শুকানোর জন্য স্যাচুরেটেড বাষ্প (চাপ ০.৫.০.৮ এমপিএ) সরবরাহ করে।

•জল চিকিত্সা ব্যবস্থা:

◦যন্ত্রপাতি শীতল করার জন্য সার্কুলার কুলিং ওয়াটার টাওয়ার, পানির পুনরায় ব্যবহারের হার ≥ 90%

প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং কনফিগারেশন

এই বিবরণটি প্রকৌশল অনুশীলন, প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং শিল্পের মানগুলিকে একত্রিত করে, যা উত্পাদন লাইন ডিজাইন, সরঞ্জাম সংগ্রহ বা প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের জন্য উপযুক্ত।

তিয়ানসি ভারী শিল্পের উৎপাদন দৃশ্য

বিতরণ

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি কী কী?
উত্তরঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মধ্যে কম্পোস্ট ময়দা, খামার বর্জ্য, নগর আবর্জনা এবং অন্যান্য জৈব উপাদান রয়েছে।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনের ধারণক্ষমতা কত?
উঃ জৈব সার গ্রানুল উৎপাদন লাইনটির উৎপাদন ক্ষমতা ১ থেকে ৩০০ টন প্রতি ঘণ্টায়।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনে কাঁচামালের জন্য সর্বোচ্চ অনুমোদিত আর্দ্রতা কত?
উঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনে কাঁচামালের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত আর্দ্রতা ≤ 30%।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনটি কি স্বয়ংক্রিয়?
উত্তর: হ্যাঁ, জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে কমিয়ে দেয় এবং কার্যকারিতা সর্বাধিক করে তোলে।
প্রশ্ন: উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল ধাপগুলো কি কি?
উঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনের উৎপাদন প্রক্রিয়াতে পেষণ, মিশ্রণ, গ্রানুলেট, স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইন দ্বারা উত্পাদিত গ্রানুলগুলির আকৃতি কী?
উঃ জৈব সার উৎপাদন লাইন থেকে উৎপাদিত গ্রানুলের আকার গোলাকার।