গরু ময়লা জৈব সার উৎপাদন মেশিন ময়লা জৈব সার উৎপাদন লাইন

ছাগলজৈব সার তৈরির জন্য উচ্চমানের কাঁচামাল। এটি নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম এবং অন্যান্য পুষ্টি এবং জৈব পদার্থ সমৃদ্ধ। প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, এটি জৈব খনিজ পদার্থ তৈরি করে।এটি কার্যকর এবং পরিবেশ বান্ধব জৈব সার হতে পারেনিম্নলিখিত একটি বিস্তারিত ভূমিকাছাগলপ্রক্রিয়াকরণ, সরঞ্জাম এবং সংশ্লিষ্ট পয়েন্ট সহ সার প্রক্রিয়াকরণ জৈব সার উৎপাদন লাইনঃ

(চিত্রঃ উৎপাদন লাইন প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট)

1. জৈব সার প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্রছাগলঘাস

2মূল প্রক্রিয়া ধাপ এবং প্রযুক্তিগত পয়েন্ট

1.কাঁচামাল সংগ্রহ এবং প্রাক চিকিত্সা

•কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা: তাজা সংগ্রহ করুনছাগলময়দা, এবং আর্দ্রতা 60% ~ 65% পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করুন (এটি ভেঙে না গিয়ে একটি বলের মধ্যে সংকুচিত করা যেতে পারে, এবং আঙ্গুলের মধ্যে পানি ঝরানো ছাড়া দেখা যায়) ।যদি আর্দ্রতা খুব বেশি থাকে (যেমন আর্দ্রতা > 70%), সূর্যের আলোতে শুকিয়ে, যান্ত্রিক ডিহাইড্রেশন (ডিহাইড্রেটর) বা কাঁচা ফাইবার উপকরণ যেমন খড় এবং রাইস খাঁজ যোগ করে আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।যদি আর্দ্রতা এই চেয়ে কম হয়, ডিহাইড্রেশন প্রয়োজন হয় না।

•প্রাক চিকিত্সার উদ্দেশ্য: ফার্মেটেশনের সময় অত্যধিক আর্দ্রতার কারণে দুর্বল বায়ুচলাচল এবং অসম্পূর্ণ কম্পোস্টিং এড়াতে এবং পরবর্তী সরঞ্জামগুলিতে বোঝা কমাতে আর্দ্রতা হ্রাস করুন।

(চিত্রঃ ময়লা অপসারণের যন্ত্র)

2.উপাদান এবং মিশ্রণ

•উপাদান:

◦ছাগলময়দা হল প্রধান উপাদান (৬০% থেকে ৭০%) এবং পাতলা এবং পেষকদন্তের মতো কন্ডিশনার যুক্ত করা হয় (২০% থেকে ৩০%, কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাতকে ২৫ঃ১ থেকে ৩০ঃ১ পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা হয়) ।

◦ফার্মেটেশন প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করার জন্য পরিপক্ক ব্যাকটেরিয়া (যেমন EM ব্যাকটেরিয়া, খামির ইত্যাদি, কাঁচামালের পরিমাণের 0.1% ~ 0.2% যোগ করা যেতে পারে) যোগ করা যেতে পারে।

◦যদি আপনি উর্বরতার দক্ষতা উন্নত করতে চান, আপনি যথাযথ পরিমাণে নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম উর্বরতা যোগ করতে পারেন (যেমন সুপারফসফেট,পটাসিয়াম সালফেট) অথবা অণুসূত্র (বোরন), জিংক ইত্যাদি) ।

•মিশ্রণ যন্ত্রপাতি: অনুভূমিক মিশ্রণকারী, ডাবল-শ্যাফ্ট মিশ্রণকারী, উপাদানগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে এবং খাওয়ানোর ভিত্তি স্থাপন করতে।

3.ফার্মেটেশন এবং পক্বতা (প্রধান লিঙ্ক)

•ফার্মেটেশন পদ্ধতি:

◦স্ট্র্যান্ড ফার্মেটেশন: মিশ্রিত উপকরণগুলিকে 1.5 ~ 2 মিটার উচ্চ এবং 2 ~ 3 মিটার প্রশস্ত স্ট্রিপে একত্রিত করুন,অক্সিজেন সরবরাহ নিশ্চিত করতে এবং বায়বীয় অণুজীবীদের প্রজননকে উৎসাহিত করার জন্য নিয়মিত (প্রাথমিক পর্যায়ে দিনে একবার এবং পরবর্তী পর্যায়ে প্রতি ২-৩ দিনে একবার) তাদের ঘুরানোর জন্য একটি স্ট্র টার্নার ব্যবহার করুন।.

◦ট্যাঙ্ক ফার্মেটেশন: একটি ট্যাংক টার্নার বা ক্রলার টার্নার দ্বারা ঘুরানো একটি ফার্মেটেশন ট্যাঙ্কে সম্পন্ন, উচ্চ স্তরের অটোমেশন সহ, বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত,এবং প্রায় ১৫ থেকে ২৫ দিনের একটি ফার্মেটেশন চক্র.

•ফার্মেটেশন নিয়ন্ত্রণ পরামিতি:

◦তাপমাত্রাঃ ফার্মেটেশনের শুরুতে তাপমাত্রা 50 ~ 60 °C পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং প্যাথোজেন, পোকামাকড়ের ডিম এবং আগাছা বীজ হত্যা করার জন্য 3 ~ 5 দিনের জন্য বজায় রাখা হয়; উচ্চ তাপমাত্রার সময় পরে,তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 40°C এর নিচে নেমে আসে, যা বোঝায় যে কম্পোস্টিং সম্পন্ন হয়েছে।

◦আর্দ্রতাঃ ৫০% থেকে ৬০% বজায় রাখুন। খুব শুকনো হলে পানি ছিটিয়ে দিন। খুব ভিজা হলে ঘুরিয়ে দিন এবং বায়ু সঞ্চালন করুন।

◦ফার্মেটেশন চক্রঃ প্রচলিত স্ট্রিপ ফার্মেটেশন প্রায় 30 থেকে 45 দিন সময় নেয়, যখন ট্যাঙ্ক ফার্মেটেশন 15 থেকে 20 দিনের মধ্যে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।

•মেয়াদপূর্তির মূল্যায়ন: উপাদানটি গা dark় বাদামী রঙের, গন্ধহীন, হালকা ময়লা গন্ধযুক্ত, টেক্সচারটি আলগা, হাতে সহজেই ভেঙে যায়, জৈব পদার্থের পরিমাণ ≥45% এবং আর্দ্রতার পরিমাণ ≤30%

(বাঁদিকে: ঘোড়ার মতো কম্পোস্ট টার্নার; ডানদিকে: ক্রলার টাইপ কম্পোস্ট টার্নার)

4.পেষণ এবং স্ক্রিনিং

•পেষণকারী যন্ত্রপাতি: আধা ভিজা উপাদান ক্রাশার, হ্যামার মিল, পচা পচাছাগলপরবর্তী গ্রানুলেশনের জন্য ≤5 মিমি কণা আকারের জঞ্জাল ব্লক।

•স্ক্রিনিং সরঞ্জাম: কম্পনকারী স্ক্রিন (10 ~ 20 মেশ), অযোগ্য রুক্ষ কণা স্ক্রিন আউট, উপাদান অভিন্ন কণা আকার নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় পেষণ জন্য crusher তাদের ফিরে।

5.গ্রানুলেশন (প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করুন)

•গ্রানুলেশন পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম:

◦ডিস্ক গ্রানুলেটর: সহজ কাঠামো, ছোট বিনিয়োগ, ছোট এবং মাঝারি আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, গোলাকার কণা, কণার আকার 2 ~ 5 মিমি, গ্রানুলেশন হার 70% ~ 80%

◦এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর: যান্ত্রিক এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে, গ্রানুলগুলির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা অভিন্ন গ্রানুলগুলির সাথে জৈব সার তৈরির জন্য উপযুক্ত,যার গ্রানুলেশন রেট ৮৫% এর বেশি এবং শক্তির খরচ কম.

◦ড্রাম গ্রানুলেটর: বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ আউটপুট (5 ~ 10 টন / ঘন্টা), ভাল কণা শক্তি, কিন্তু সরঞ্জাম বিনিয়োগ অপেক্ষাকৃত বড়।

•গ্রানুলেশন শর্ত: উপাদানটির আর্দ্রতা 20% ~ 25% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, তাপমাত্রা 30 ~ 40 °C হয়, এবং একটি ছোট পরিমাণে বাঁধক (যেমন বেন্টোনাইট,যোগের পরিমাণ ≤৫% হলে, গ্রানুলেশন হার উন্নত করার জন্য গ্রানুলেশনের আগে যোগ করা যেতে পারে.

(বাঁদিকেঃ ডাবল রোলার প্রেস এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর; ডানদিকেঃ ফ্ল্যাট ডাই এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর)

6.শুকানো এবং ঠান্ডা করা

•শুকানোর সরঞ্জাম: রোটারি ড্রায়ার, গরম বাতাস ব্যবহার করে (তাপমাত্রা 80 ~ 120 ° C) কণাগুলির আর্দ্রতা 10% এর নিচে হ্রাস করতে। শুকানোর সময় প্রায় 30 ~ 60 মিনিট,এবং আউটপুট সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে (যেমন Φ1.2 × 12 মিটার ড্রায়ার, আউটপুট প্রায় 1 ~ 2 টন / ঘন্টা) ।

•শীতল সরঞ্জাম: হিমায়ন ও সংরক্ষণের সময় আর্দ্রতা ও জমাট বাঁধতে এড়ানোর জন্য পিলেট তাপমাত্রা কমিয়ে আনতে প্রতি-প্রবাহের শীতল বা বায়ু-শীতল শীতল।

7.স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং

•স্ক্রিনিং: যোগ্য কণা (2-5 মিমি) পাওয়ার জন্য কণাগুলিকে কম্পনকারী স্ক্রিনের মাধ্যমে আবার স্ক্রিন করা হয়। যোগ্যতাহীন কণাগুলি পুনরায় প্রক্রিয়া করার জন্য গ্রানুলেটারে ফিরে আসে।

•প্যাকেজ: স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকেজিং মেশিন, প্রয়োজন অনুসারে 25 কেজি, 50 কেজি বা টন ব্যাগে প্যাকিং, লেবেলিং এবং সঞ্চয়।

3. প্রধান সরঞ্জাম এবং তাদের ফাংশন তালিকা

IV. উৎপাদন লাইন বিনিয়োগ এবং স্কেল সুপারিশ

1.ছোট উৎপাদন লাইন (ঘন্টা প্রতি ১-২ টন)

•সরঞ্জাম বিনিয়োগ: প্রায় ১৫০,০০০ থেকে ৩০০,০০০ ইউয়ান (কারখানা ভবন এবং জমি ছাড়া) ।

•সরঞ্জাম কনফিগারেশন: সহজ টার্ন মেশিন, অনুভূমিক মিশ্রণকারী, অর্ধ-নরম উপাদান ক্রাশার, ডিস্ক গ্রানুলেটর, ছোট শুকানোর যন্ত্র, ম্যানুয়াল প্যাকেজিং সরঞ্জাম।

•উপযুক্ত দৃশ্যকল্প: খামার বা ক্ষুদ্র জৈব সার কারখানা, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৫০০০ থেকে ১০০০০ টন।

2.মাঝারি আকারের উৎপাদন লাইন (ঘন্টা ৫-৮ টন)

•সরঞ্জাম বিনিয়োগ: প্রায় 500,000 থেকে 1,000হাজার ইউয়ান।

•সরঞ্জাম কনফিগারেশন: খাঁজ টাইপ টার্নিং মেশিন, ডাবল-শ্যাফ্ট মিক্সার, এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর, ঘূর্ণন শুকানোর যন্ত্র, শীতল, স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং লাইন।

•উপযুক্ত দৃশ্যকল্প: পেশাদার জৈব সার উৎপাদনকারী কোম্পানি যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৩০ থেকে ৫০ হাজার টন, যা বহিরাগতভাবে বিক্রি করা যায়।

3.বড় উত্পাদন লাইন (10 টন / ঘন্টা বেশি)

•সরঞ্জাম বিনিয়োগ: 1 মিলিয়নেরও বেশি ইউয়ান (স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন কাস্টমাইজ করা যায়) ।

•সরঞ্জাম কনফিগারেশন: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফার্মেটেশন ট্যাঙ্ক সিস্টেম, বুদ্ধিমান ব্যাচিং এবং মিশ্রণ সরঞ্জাম, ঘূর্ণন ড্রাম granulator, বড় শুকানোর এবং শীতল সিস্টেম, বুদ্ধিমান প্যাকেজিং লাইন।

•উপযুক্ত দৃশ্যকল্প: বড় আকারের জৈব সার উৎপাদনকারী কোম্পানি, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৫০,০০০ টনেরও বেশি, যা কৃষি সমবায় এবং রোপণের ভিত্তিতে সংযুক্ত হতে পারে।

5তিয়ানসি ভারী শিল্পের উৎপাদন দৃশ্য

6. ডেলিভারি

7.FAQ

প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি কী কী?
উত্তরঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মধ্যে কম্পোস্ট ময়দা, খামার বর্জ্য, নগর আবর্জনা এবং অন্যান্য জৈব উপাদান রয়েছে।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনের ধারণক্ষমতা কত?
উঃ জৈব সার গ্রানুল উৎপাদন লাইনটির উৎপাদন ক্ষমতা ১ থেকে ৩০০ টন প্রতি ঘণ্টায়।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনে কাঁচামালের জন্য সর্বোচ্চ অনুমোদিত আর্দ্রতা কত?
উঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনে কাঁচামালের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত আর্দ্রতা ≤ 30%।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইনটি কি স্বয়ংক্রিয়?
উত্তর: হ্যাঁ, জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে কমিয়ে দেয় এবং কার্যকারিতা সর্বাধিক করে তোলে।
প্রশ্ন: উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল ধাপগুলো কি কি?
উঃ জৈব সার গ্রানুলস উৎপাদন লাইনের উৎপাদন প্রক্রিয়াতে পেষণ, মিশ্রণ, গ্রানুলেট, স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।
প্রশ্ন: এই উৎপাদন লাইন দ্বারা উত্পাদিত গ্রানুলগুলির আকৃতি কী?
উঃ জৈব সার উৎপাদন লাইন থেকে উৎপাদিত গ্রানুলের আকার গোলাকার।