পণ্যের বর্ণনাঃ
শুকনো রোল প্রেস গ্রানুলেশন লাইনে পটাশ সার সুলফেট গ্রানুলেটর,এটি পটাসিয়াম সালফেট গ্রানুলেশনের জন্য গৃহীত হয় প্রধানত কারণ এই উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়াটি বন্ডারের প্রয়োজন ছাড়াই শুকনো এক্সট্রুশন দ্বারা পণ্য গঠন করে, এবং এটি পটাসিয়াম সালফেট পাউডার উপাদান থেকে granules উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।পটাসিয়াম সালফেট জন্য শুকনো granulation মেশিন agglomeration granulation পদ্ধতি তুলনায় উচ্চতর শক্তি আছে, এবং একই সময়ে, শুষ্ক granulation দ্বারা উত্পাদিত granules শক্তি খরচ এছাড়াও কম. ((নিম্নলিখিত চিত্রঃ শুকনো রোল granulator এর granulation উত্পাদন লাইন প্রবাহ চার্ট) ।
শুকনো গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের প্রধান প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াঃ
1. গ্রানুলেশন মেশিনটি আরও টেকসই। দুটি চাপ রোলার, যা গ্রানুলেশন মেশিনের মূল উপাদান, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি,এইভাবে এক্সট্রুডার এর সেবা জীবন বৃদ্ধি. দুর্বল অংশগুলির পরিধানের হার 40% হ্রাস পায়, কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে।
2সমাপ্ত গ্রানুলগুলির কঠোরতা বেশি এবং গ্রানুলগুলির গোলাকারতা ৯৫% পর্যন্ত।এটি কার্যকরভাবে সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনের সময় গ্রানুলার ক্ষতি হ্রাস করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপকরণ বর্জ্য হ্রাস করে.
3গ্রানুলেশন মেশিনের মডেলটির একটি ছোট পদচিহ্ন রয়েছে এবং একাধিক মেশিনকে উত্পাদনের জন্য একত্রিত করা যেতে পারে এবং কেন্দ্রীয়ভাবে পরিচালিত হতে পারে। এটি বৃহত আকারের উত্পাদনের অর্থনীতি উন্নত করে।
প্রধান প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াঃ
পটাসিয়াম সালফেট জন্য শুকনো granulation উত্পাদন লাইন প্রধান প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ক্রম হয়ঃ
1ক্ষয় পর্যায়েঃ একটি একক খাঁচা ক্রাশার, গ্রাইন্ডার ইত্যাদি ব্যবহার করে উপাদানগুলিকে পাউডারে ক্ষয় করা হয় যার কণার আকার 0.5 মিমি এর চেয়ে কম এবং অন্যান্য বর্জ্য পদার্থগুলিকে স্ক্রিন করা হয়।
2মিশ্রণ পর্যায়েঃ প্রয়োজন অনুসারে, আরও উদ্ভিদ পুষ্টি উপাদানগুলির উপাদানগুলি বাড়ানোর জন্য পটাসিয়াম সালফেট পাউডারে অন্যান্য সার উপাদান যুক্ত করা যেতে পারে।
3গ্রানুলেশন স্টেজঃ পটাসিয়াম সার ধারণকারী গুঁড়াটি একটি ফিডারের মাধ্যমে শুকনো গ্রানুলেশন মেশিনে দেওয়া হয়।শুকনো গ্রানুলেশন মেশিনের এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত গ্রানুলগুলি ভাল তরলতা রয়েছে, উচ্চ শক্তি, এবং ধীর-রিলিজ বৈশিষ্ট্য।
4স্ক্রিনিং স্টেজঃ গ্রানুলেশন মেশিন থেকে বেরিয়ে আসা সমাপ্ত গ্রানুল পণ্যগুলি স্ক্রিন করুন এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি প্যাকেজিং মেশিনে প্রেরণ করুন।
5- প্যাকেজ এবং গুদামে সংরক্ষণ করুন.
কাস্টমাইজেশনঃ
উপসংহারে, পটাসিয়াম সালফেট গ্রানুলেশনের জন্য শুকনো গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন গ্রহণ করা একটি সর্বোত্তম পদ্ধতি।
অতিরিক্ত তথ্যঃ ক্লোরিন মুক্ত এবং উচ্চ দক্ষতাযুক্ত পটাসিয়াম সার হিসাবে,পটাসিয়াম সালফেটের জরুরী চাহিদা রয়েছে লবণাক্ত-আলকালি জমির উন্নতি এবং অর্থোপার্জনের চাষেযাইহোক, পটাসিয়াম সালফেট পাউডারের সমস্যা রয়েছে যেমন একটি উচ্চ ক্যাকিং রেট (> 30%) এবং যান্ত্রিক উর্বরতাতে অসুবিধা।গ্রানুলেশন প্রযুক্তি তার বাণিজ্যিক মূল্য বাড়ানোর চাবিকাঠি হয়ে উঠেছেগ্রানুলার পটাসিয়াম সালফেটের ধীর-রিলিজ বৈশিষ্ট্য এবং ভাল তরলতার মতো সুবিধা রয়েছে এবং এটি আধুনিক কৃষিতে যান্ত্রিকীকৃত উর্বরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নঃ
প্রশ্ন: আমি কি এই উৎপাদন লাইনটি মাল্টি গ্রানুলারিটি কণা উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করতে পারি?
হ্যাঁ, আমাদের উৎপাদন লাইনটি বহুমুখী। আমরা বিভিন্ন আকারের রিং মোল্ড কাস্টমাইজ করতে পারি। এইভাবে, আপনি সহজেই আপনার বলের আকার সামঞ্জস্য করতে পারেন।
প্রশ্ন: আমি সার উৎপাদন লাইন সম্পর্কে খুব কম জানি। সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন কিভাবে বেছে নেব?
শুধু আমাদের আপনার কাঁচামাল, ক্ষমতা (টন / ঘন্টা) এবং চূড়ান্ত কণা পণ্য আকার বলুন, এবং আমরা আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী আপনার জন্য মেশিন নির্বাচন করবে।
প্রশ্ন: আমাদের শ্রমিকরা উৎপাদন লাইন পরিচালনা করতে জানে না। আমার কি করা উচিত?
আমাদের প্রকৌশলীরা সাইটে কর্মীদের মেশিনগুলি ইনস্টল করতে এবং কর্মশালাটি তৈরি করতে নির্দেশ দেবেন। এবং ক্ষেত্রের পরীক্ষার উত্পাদন লাইন, কর্মীদের প্রশিক্ষণ কিভাবে পরিচালনা করতে হবে।
প্রশ্ন: আপনি কি ট্রেডিং কোম্পানি নাকি নির্মাতা?
একক সার মেশিনের জন্য, আমাদের উৎপাদন সময় 7 দিন; এবং পুরো সার উৎপাদন লাইনের জন্য, আমাদের উৎপাদন সময় 30 দিনের বেশি নয়।
প্রশ্ন: গুণগত মানদণ্ড ও সার্টিফিকেশন কি?
আমাদের সমস্ত মেশিন আইএসও এবং সিই শংসাপত্র পাস করেছে, আমরা সর্বোচ্চ মানের গ্যারান্টি দিতে পারি এবং আমাদের গ্যারান্টি সময়টি চালানের তারিখের পরে 5 বছর।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
